内容发布更新时间 : 2024/4/20 17:16:42星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

1080m3高炉槽下供料皮带加装防滑保护系统

[摘 要]本文简要介绍了高炉槽下供料皮带的工艺流程、皮带防滑工作原理及实施过程、实施效果等。

[关键词]高炉 皮带 防滑

中图分类号：G115 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0257-01 1 概述

1080m3高炉槽下供料皮带有5条，包括左右矿皮带、3条返矿皮带，担负着烧结矿、焦炭、球团矿、熔剂等各种入炉原料的运输。如果出现压料，岗位人员未及时发现，将影响供料系统的正常运行，轻则减风，重则休风。压料严重时会损坏托辊及皮带，增加故障停机时间和生产成本。清料也费时费力，增加劳动强度，与当今高节奏、强冶炼的生产要求不匹配。 2 现状

2.1 槽下供料系统全部采用微机操作，实行全自动控制。现场设有机旁操作箱，箱上选择开关设置有机旁和自动两种方式。正常情况下选择开关均在“自动”位，一旦设备出现故障时切至“机旁”位，待故障彻底处理完毕后再恢复至“自动”位。

2.2 返矿皮带的工艺流程：皮带机与烧结振筛联锁，振筛起动前2秒皮带启动。振筛停，皮带延时停运。三条返矿皮带的启动顺序是：先开3#皮带，再开2#皮带，最后开1#皮带。停时则相反。

2.3 左右矿皮带的工艺流程：翻板到位、中间斗空且闸门关好信号全来，皮带自动开启。自动选择的仓位秤斗空信号来并延时10秒，皮带就自动停止。 3 存在的问题

随着钢铁市场的激烈竞争，生产节奏日益加快，冶炼强度愈来愈高，人均吨钢指标的不断提高导致岗位人员越来越少，目前槽下主控室岗位实行“四班三运转”，一个班3人，负责炉顶、主卷扬、槽下等整个上料系统设备的运行。一旦炉顶、主卷扬出现较大故障，现场慌乱，人员分散，此时如果槽下皮带也出现故障不能及时被发现，引发较大的设备故障，出现压料、损坏皮带、托辊等，清料、更换皮带等需要较长时间，直接影响高炉生产。 4 可行性分析及工作原理 4.1 可行性分析

生产节奏的日益加快、冶炼强度的不断提高、岗位人员的愈来愈少，《如何降低皮带故障停机保证上料系统稳定运行》成为了大家非常关注和急需解决的设备攻关课题。为此，由机动科牵头，多次召集生产岗位、设备维修及自动化部设

备维护人员针对曾经出现的皮带事故进行分析、研讨，大家各抒己见，积极献计献策。经最终研讨，认为增加“皮带防滑保护系统”将能有效避免皮带故障停机。 4.2 示意图

4.3 系统组成及工作原理

皮带防护保护系统包括：皮带轮、接近开关、固定接近开关支架及感应块、电铃、监控画面等。皮带运行时，接近开关每碰至感应块，常开点闭合，信号灯亮。在其它任何位置常开点断开，信号灯灭。

皮带启动后，槽下PLC系统开始检测打滑信号。目前皮带滚筒直径为500～800mm、速度1.6～2m/s，转一圈大约1 秒左右。如果在设定时间内（现设定3～5秒）打滑信号常有或常无，槽下主控室内报警电铃响，同时电脑监控画面闪烁，在相应皮带画面上显示“皮带打滑了”红色文字，警告皮带打滑。岗位人员立即到现场查看，如属实，迅速进行停机及故障排查、处理等。 5 实施过程

利用高炉定修机会，根据事先制定的改造方案进行施工。

5.1 制作、安装“固定接近?_关支架”，安装接近开关； 5.2 制作、安装“感应块”；

5.3 从皮带从动轮处敷设一根控制电缆（4*1.5）（带屏