内容发布更新时间 : 2024/12/25 9:45:18星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

在没有对刀仪的情况下，直接测量刀具的长度：

首先将主轴端面（没装刀具）直接接触工件表面（间隙用塞尺测量，下同），这样可以设定工件坐标系，同时设定了Z方向的零平面；然后只管换刀具，刀尖都在同一零平面测量（或者用高度游标卡尺测量），这样测量出的是刀具的长度值（正值），分别输入不同的长度补偿号；至于半径补偿，只要搞懂刀具的刀位点和左右半径补偿方向就可以直接在半径补偿值里输入数据就可以了。

可能因各人的工作方法不同,对于对刀的操作也各不想同,但有一点是完全相同的那就是对刀的工作原理.

对刀的精确度也会直接影响加工的精确度.如果工件的表面要求不是很高,可用试切的方法对刀,相反的话可用塞尺或块规,此时要注意避免损坏刀尖.

=========================================== 判断刀具与工件基准面是否接触的电工方法

用一个万用表，设置在测量最小电阻档，一个表棒接工件基准面，另一个表棒接刀具，慢慢的下降刀具，当电阻值突然变小时，刀具已经接触了工件基准面，此时的测量结果就是刀补值。 或者，在工件的基准面上，放一块已知厚度的绝缘膜，膜上放一个量块，万用表的表棒，一个接量块，另一个接刀具，当刀具接触量块时，电阻突然变成0，此时把z轴测量结果减去绝缘膜与量块的厚度就是刀补值，这种方法很节约万用表的电池。

万用表设置在电压档，把一个已知厚度的纽扣电池放在工件基准面上，一个表棒接工件，另一个表棒接刀具，瞄准电池下降刀具，当突然测量到电压时，表明此时刀具已经与电池接触，把z轴测量结果减去电池的厚度就是刀补值

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