内容发布更新时间 : 2024/7/9 3:47:09星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
机械制造基础 复习要点
《材料成形工艺基础》《机械加工工艺基础》中南大学出版社
铸造成形
? 特点：优点：1.适应性强 2.可以成形形状复杂的零件 3.生产成本较低
缺点：1.难以精确控制，废品率高 2.铸造组织疏松，晶粒粗大，力学性能差 3.铸件表面粗糙，尺寸精度差 ? 铸造性能：流动性 收缩性 偏析 吸气性 ? 凝固方式：逐层凝固 糊状凝固 中间凝固 ? 收缩方式：液态收缩 凝固收缩 固态收缩
? 缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位、容积较大的孔洞 ? 缩松：分散在铸件某些区域内的细小缩孔
? 定向凝固：在铸件可能出现缩孔的厚大部分，通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒
口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。适用于冷却过程中收缩倾向大的铸件。通过安放冒口或远离冒口部位安放冷铁来实现。 ? 铸造应力：热应力 机械应力
? 同时凝固：尽量减少铸件各部位之间的温度差，是铸件各部分同时冷却凝固的原则。适
用于冷却过程中收缩较小的金属，变形和裂纹倾向大时用。通过在厚壁出安放冷铁，将内浇道开在薄壁处来实现。缺点是容易在中心区产生缩松，组织部致密 ? 裂纹：热裂 冷裂
? 砂型铸造：手工造型：两箱造型 地坑造型 脱箱造型
机器造型：压实造型 震击造型 抛砂造型 射砂造型 特点：一强三性：一定的强度 透气性 耐火性 退让性
? 特种铸造：熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 陶瓷型铸
造 实型铸造
? 常用铸件：铸铁 石墨铸铁 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁（不可锻造哦） 蠕墨
铸铁 铸钢
? 铸件结构设计要求：1.合理设计铸件壁厚 2.铸件壁厚尽量均匀 3.铸件壁链接圆滑 4.避免收缩受阻 5.避免大的水平面
锻压成型
? 塑性成型产品：原材料 毛坯 零件
? 塑性成型方式：自由锻 模锻 板料冲压
? 塑性成型特点：1.能改善金属的组织，提高金属的力学性能 2.可提高材料的利用率 3.有较高的生产率 4.可获得精度高的零件 ? 塑性成型的方式：滑移 孪生 ? 再结晶：回复 再结晶 晶粒长大 ? 塑性变形：冷塑性变形 热塑性变形
? 影响锻造性能的因素：金属的本质 加工条件
? 锻造：自由锻造：基本工序 辅助工序 精整工序
模型锻造：锤上锻造 压力机上模锻 胎模锻
? 锻件的结构工艺性：1.合理的分模面 2.除配合表面，均设计成非加工面 3.外形力求
简单、平直、对称 4尽量避免深孔或多孔 5.减少工艺余块
? 分模面选取原则：1.保证锻件能从模膛顺利取出 2.使上下两模分模面的模膛轮廓一致
3.分模面选在能使模膛深度最浅的位置上。 4.分模面应使零件上所加的敷料最少 5.分模面最好是一个平面
? 冲压基本工序：分离工序：落料 冲孔 切断 修整 变形工序：拉深 翻边 弯曲 成形 ? 冷冲压模具：简单冲模 连续冲模 复合冲模
? 冲压件的结构工艺性：冲压件结构、形状、尺寸对冲压工艺的适应性 ? 其他方法：精密模锻 精密冲裁
挤压成形：正挤压 反挤压 复合挤压 径向挤压 轧制成形：掍锻 横锻 斜锻
焊接成形
? 焊接接头：焊缝
热影响区：熔合区 过热区 正火区 部分相变区 ? 常用电弧焊：焊条电弧焊 埋弧电弧焊 气体保护焊 等离子弧焊 ? 熔焊：气焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 ? 压焊：电阻焊：电焊 对焊 缝焊 摩擦焊： ? 钎焊：硬钎焊 软钎焊
? 焊接性：被焊金属在一定焊接方式、焊接材料、工艺参数及结构条件下焊接的难易程度
粉末冶金
? 制粉方法：机械方法：雾化法 物理方法：整齐冷凝法
化学方法：还原法 点解法
切削加工
? 切削加工工艺：钳工：划线 锯削 錾削 锉削 刮削 钻孔 铰孔 攻、套螺纹 机械加工：车 钻 镗 铣 拉 插 磨 珩磨 超精加工 抛光 ? 加工精度：尺寸精度 形状精度 位置精度 表面粗糙度
? 发展方向：高精度 高效率 自动化 柔性化 智能化
? 常见零件种类：轴套类零件 轮盘类零件 叉架类零件 箱体类零件 ? 常见零件表面的成形：外圆面 内圆面 平面 锥面 螺旋面 成形面
? 零件表面成形方法：轨迹法（车削、铣削、刨削） 成形法 展成法 ? 切削过程中形成的表面：待加工表面 已加工表面 过渡表面 ? 切削运动：主运动（只有一个） 进给运动 ? 切削用量三要素：切削速度V 进给量f 背吃刀量
ap
? 车刀的组成：前面 主后面 副后面 主切削刃 副切削刃 刀尖
? 车到角度：前角 背后角 后角 背后角 主偏角 副偏角 楔角 刃倾角 ? 刀具材料性能：高的硬度 良好的耐磨性 高的耐热性 足够的强度和韧性 一定
的工艺性和经济性 ? 刀具材料：碳素工具钢 合金工具钢 高度钢 硬质合金 【陶瓷 金刚石 立方氮
化硼】
? 切削过程实质；（切削四阶段） 弹性变形 塑性变形 挤裂 切离 ? 切削力：切削力（切向力） 进给力（轴向力） 背向力（径向力） ? 切削热产生原因：切削变形 工件与刀具的摩擦
? 切削加工性指标：刀具耐用度指标 表面粗糙度指标 切屑形状指标 ? 切削顺序：粗加工
ap ——f——v 精加工 v——f——
ap
? 零件的加工质量：表面质量 加工精度
切削加工
车削加工
? 车床类型：卧式普通车床 立式车床 转塔式六角车床 端面车床
? 车削加工范围：内圆面 外圆面 锥面 平面 切断 成形面 螺纹 滚花 ? 车成形面方法：双手联动法 成形法 靠模法
? 车锥面方法：小刀架转位法 宽刀法 偏移尾架法 靠模法
? 特点：1.容易保证零件的位置精度 2.切削过程平稳 3.使用的道具简单 4.适合有色 金属加工
钻削加工
? 钻孔：“四差一大” 导向差 刚性差 加工精度差 切削条件差 轴向力大 ? 扩孔：扩孔可以修整原孔的歪斜
? 铰孔：只能保证孔本身的形状精度，不能保证孔间的位置精度
镗削加工
? 特点：利用镗床的精度来纠正原孔轴线的偏斜，保证孔及孔系的位置精度
刨削和插削加工 拉削加工
? 特点：1.一次成形，生产率高 2.拉刀形状复杂，制造困难
铣削加工 磨削加工
? 特点：1.切削刃不规则 2.背吃刀量小，加工精度高 3.磨削速度快，温度高 4.适应性强 5.砂轮有自锐性 6.径向磨削分力大
? 实质：磨削过程就是切削、刻划和滑擦综合作用于弓箭表面的过程
精密加工
刮削 研磨 珩磨 超精加工
螺纹加工
? 螺纹：联接螺纹：普通螺纹 牙型角60度 管螺纹 牙型角55度 传动螺纹：梯形螺纹 牙型角30度 矩形螺纹
锯齿形螺纹 牙型角3度 模数螺纹 牙型角40度 ? 螺纹加工：车螺纹（最普通）
攻螺纹、套螺纹（小螺纹加工）
铣螺纹、磨螺纹、滚压螺纹（滚压精度最高）
齿轮齿形加工
? 种类：平行两轴间传动：直齿圆柱齿轮 斜齿圆柱齿轮 人字齿圆柱齿轮 内啮合齿
轮 齿轮齿条传动
? 相交两轴间传动：圆锥齿轮传动
? 交叉两轴间传动：涡轮、蜗杆传动 螺旋齿轮传动
? 齿轮传动要求：1.传动运动的准确性 2.传动运动的平稳性 3.一定的接触精度 4.合适的齿侧间隙[前3条是单个齿轮传动，第4条是齿轮副传动] ? 加工方式：铣齿：（成形法）设备简单，刀具成本低，加工灵活，生产率和精度低，非
齿轮专业厂家生产 滚齿：（展成法）精度高，减小大量刀具，降低刀具成本，加工范围广泛， 切 削连续；不能滚削内齿轮和相距太近的多联齿轮，单件或批量生产 剃齿：（展成法）能提高齿形精度和齿向精度，降低齿面粗糙度；不能修正被切齿轮的分齿误差，批量生产 插齿：（展成法）节省大量刀具，降低了刀具成本，精度高，插到制造和控制简单，生产率低，能加工内齿轮、多联齿轮、齿轮轴，单件或批量生产 珩齿：（展成法）提高齿面的表面精度；对齿形和齿向误差的修正作用不大 磨齿：（成形法）
（展成法）锥形砂轮磨齿 双碟形砂轮磨齿 研齿：（展成法）只能降低齿面的表面粗糙度，不能提高齿形精度
机械加工工艺过程
? 工艺过程：直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置及性质，使之变为成品的全过程 ? 机械加工工艺过程：由工序组成，工序包含工步、走刀、安装
? 六点定位：定位方案：完全定位 不完全定位 欠定位 过定位
? 夹具分类：通用夹具 专用夹具 通用可调夹具和成组夹具 组合夹具 ? 夹具组成：定位装置 夹紧装置 导向元件 夹具体 ? 基准：设计基准
工艺基准：工序基准 定位基准 测量基准 装配基准
? 粗基准选择原则：选用不加工的表面作粗基准 考虑分配各加工表面的加工余量
粗基准表面尽量平整，便于安装时定位 ? 精基准选择原则：“基准重合” 定位基准与设计基准重合
“基准统一” 位置精度要求高的加工面尽量统一用同一基准 “互为基准” 需要加工的表面，加工时互相以对方为基准 “自为基准” 以加工表面为定位基准 ? 机械加工工艺过程：拟定加工工艺路线
安排好加工工序：1.选择毛坯 2.安排好切削加工工序 3.安排好热处理工序 4.安排好检测工序 拟定加工工艺过程
特种加工
电火花加工 电解加工 激光加工 超声波加工 电子束和离子束加工 复合加工
零件的结构工艺性
? 定义：指这种结构的零件加工的难易程度 ? 影响因素：生产类型 制造条件 生产技术
由湘潭大学2011级机械院金属材料工程班整理
填空题涉及其他知识节选：
1.车削工件外圆，主运动为-工件旋转-，进给运动为-车刀直行-。 2.典型的浇注系统由-浇口杯-、-直浇道-、-横浇道-和内浇道组成。
3.影响铸造合金流动性的主要因素有-化学成分-、-浇注温度-和-铸造条件-。
4.焊接常存在残余应力，其分布规律为：焊缝或近焊缝区为-拉应力-，远离焊缝为-压应力-。 5.主切削刃与其基面的夹角被称为-刃倾角-。
6.对于刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，背吃刀量最少。 7.常见的压力加工方法有：自由锻造 模型锻造 板料冲压 8.刀具的前角指的是主剖面内-前刀面-与-基面-的夹角。
9.金属切削加工过程中，常见的切削类型有-带状切屑-、-节状切屑-、-单元切屑-、-崩碎切屑-。
10.砂轮通常用-磨粒-、-结合剂-、-气孔-三部分组成。 11.手弧焊用的电焊条是由-药皮-和-焊芯-组成。 12.铣削方式可分为-周铣-和-端铣-。
13.冲裁时，冲落部分为产品的工序叫-落料-，冲落部分为废料的叫-冲孔-。
14.精加工是刃倾角常取-正值-，目的是-避免切屑擦伤已加工表面-。粗加工刃倾角取-负值-，目的是-增加刀尖的强度-。
15.用直流电焊机焊接操作时，焊件接正极焊条接负极叫-正接-。