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工程材料及机械制造基础
第一章 材料的种类与性能
一、概念题 1．强度： 2．屈服强度： 3．弹性极限： 4．弹性模量： 5．抗拉强度： 6．塑性： 7．硬度： 8．冲击韧度： 9．断裂韧度： 10．疲劳强度： 11．黏着磨损： 12．磨粒磨损： 13．腐蚀磨损： 14．功能材料： 15．使用性能：。 16．工艺性能： 17．交变载荷： 18．疲劳： 19．疲劳强度： 20．蠕变： 21．脆断： 22．应力松弛： 23．腐蚀：
二、填空：
1．工程材料通常分为 、 、 、 和功能材料。 2．金属材料通常分为 和 材料。 3．高分子材料通常分为 、 和塑料。
4．复合材料按其基体分为 合材料、 合材料和陶瓷基复合材料。 5．塑料通常分为 、 、特种塑料和 胶黏剂。 6工程材料的性能分为 性能和 性能。
7．工程材料的使用性能包括 、 和 。
8．金属材料常用的力学性能指标有： 表示抗拉强度； 表示屈服强度； 表示硬度； 和 表示塑性； 表示冲击韧性。 三、判断题
1．布氏硬度试验的优点氏压痕面积大，数据稳定，因而适用于成品及薄壁件检验。（ ） 2．压头为硬质合金球时，用HBW表示布氏硬度。 （ ） 3．压头为硬质合金球时，用HBS表示布氏硬度。 （ ） 4．洛氏硬度的测定操作迅速，简便，压痕面积小，数据波动大，适用于半成品检验。（ ）
四、问答题：见教材、习题集及补充题。
第二章 材料的组织结构
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一．概念题 1．晶体： 2．晶格： 3．各向同性： 4．各向异性： 5．晶胞： 6．晶向： 7．单晶体： 8．晶体缺陷： 9．空位：
10．间隙原子： 11．晶面： 12．位错线： 13．晶界： 14．合金： 15．组元： 16．合金系： 17．合金化： 18．相： 19．固溶体： 20．置换固溶体： 21．间隙固溶体： 22．有限固溶体： 23．无限固溶体： 24．固溶强化： 25．金属化合物： 26．晶体相： 27．玻璃相： 28．气相： 29．单体： 30．聚合度： 31．结晶温度： 32．过冷度： 33．细晶强化： 34．同素异构： 35．同分异构： 36．共晶反应： 37．共析反应：
38．铁素体：是碳在α－Fe中形成的间隙固溶体。 39．奥氏体：是碳在γ－Fe中形成的间隙固溶体。 40．渗碳体：是铁和碳的金属化合物（Fe3C），其碳的质量分数为6.69% 。 41．珠光体：是铁素体与渗碳体的机械混合物。 42．莱氏体： 43．工业纯铁：
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44．共析钢： 45．亚共析钢： 46．过共析钢： 47．共晶铸铁： 48．亚共晶铸铁： 49．过共晶铸铁：
二、填空
1．实际金属中存在着的晶体缺陷有 缺陷、 缺陷和 缺陷。 2．世界金属中晶体的点缺陷分为 和 两种。 3．常见合金中存在的相可以归纳为 和 两大类。
4．固溶体按照溶质原子在溶剂原子中的位置可以分为 固溶体和 固溶体。 5．固溶体按照溶解度的大小可以分为 固溶体和 固溶体。
6．固溶体按溶质原子在溶剂晶格中分布的特点分为 固溶体和 固溶体。 7．线型无定型高聚物随温度不同可处于 、 态和 态。 8．实际结晶温度总是 平衡结晶温度，两者之差称为 。
9．共析钢随温度下降至727C时发生共析反应，有奥氏体中析出 和 。 10．共晶铸铁随温度下降至1148C时发生共晶反应，有液体中同时析出 和 。 11．典型的金属晶体结构有 、 和 三种。
。
12．纯铁具有同素异构性，当加热到912 C时，将由 晶格的 铁转变为
。
晶格的 铁，加热到1394 C时，又有 晶格的 铁转变为 晶格的铁。
13．液态金属冷却到 以下才开始结晶的现象称为 现象。 14．金属的 与 之差，称为过冷度。
15．实际金属结晶时，其行核方式有 和 两种，其中， 又称为变质处理。
16．金属结晶后的晶粒越细小， 、 和 越高。
17．合金是由两种或两种以上的 或 与 组成的具有金属特性的物质，组成合金最基本的独立物质称为组员。
18．由于构成合金各组员之间的相互作用不同，合金的结构有 和 两大类。 19．铁碳合金是由铁和碳组成的二元合金，其基本组织有 、 、 、 。 三、判断题
1．晶体具有各向异性的特点。 （ ） 2．非晶体具有各向异性的特点。 （ ） 3．金属的实际晶体结果时多晶体。 （ ） 4．金属是多晶体结构，具有晶体的各向异性特点。 （ ） 5．晶体缺陷的存在可以提高金属的强度。 （ ） 6．晶体缺陷的存在可以提高金属的耐腐蚀性能。 （ ） 7．金属化合物的晶格类型与组元的晶格完全不同。 （ ） 8．金属化合物一般具有高熔点，高硬度，高韧性。 （ ） 9．金属化合物一般具有高熔点，高硬度，脆性大的特点。 （ ） 10．陶瓷材料通常熔点高，硬度高，耐腐蚀，塑性差的特点。 （ ） 11．陶瓷材料是多晶体，同金属一样具有各向异性的特点。 （ ） 12．陶瓷材料是多晶体，同金属一样具有晶界面。 （ ）
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13．陶瓷材料中气相所占比例增加时，使强度增加。 （ ） 14．陶瓷材料中气相所占比例增加时，陶瓷密度减小，绝热性好。 （ ） 15．线型无定型高聚物处于黏流态是其工作状态。 （ ） 16．线型无定型高聚物处于黏流态是加工成形的工艺状态。 （ ） 17．高分子材料在热、光、化学、生物和辐射等的作用下，性能稳定，结构不变。（ ） 18．许多橡胶在空气中氧的作用下会发生进一步的交联而变硬，变脆失去弹性。 （ ） 19．一般情况下，金属的强度，塑性和韧性随晶粒的细化而降低。 （ ） 20．具有同素异构特点的金属材料可以应用热处理的方法改变性能。 （ ） 21．共晶成分的铸铁的铸造性能较差。 （ ） 22．铁碳合金随着碳的质量分数的增加，硬度高的渗碳体增多，硬度增高。 23．铁碳合金随着碳的质量分数的增加，硬度低的铁素体增多，硬度减少。 24．亚共析钢的强度与组织的细密度有关，组织越细密则强度越高。 25．铁碳合金的塑性随碳的质量分数的增加而提高。 26．铁碳合金的冲击韧性对组织及其形态最为敏感。 27．铁碳合金的冲击韧度随碳的质量分数增加而提高。
四、问答题：见教材、习题集及补充题。
五、选择题：
1．珠光体是下述（ ）的产物。
A.共晶反应 B.匀晶反应 C.共析反应 D.二次析出 2．过共析钢在冷却过程中遇到ES线时，将发生的反应是（ ）。 A.共析反应 B.匀晶反应 C.二次析出 D.共晶反应 3．Fe－Fe3C相图中的GS线是（ ）。
A.冷却时从A析出F的开始线 B.冷却时从A析出Fe3C的开始线 C.加热时从A析出F的开始线 D.加热时从A溶入F的开始线
第三章 金属热处理及表面改性
一、概念 1．热处理： 2．过热： 3．奥氏体： 4．托氏体： 5．等温转变： 6．索氏体： 7．贝氏体： 8．马氏体： 9．高碳马氏体: 10．低碳马氏体: 11．连续冷却: 12．退火: 13．正火:
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（ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） 工程材料及机械制造基础
14．完全退火: 15．不完全退火: 16．去应力退火: 17．球化退火: 18．淬火： 19．回火： 20．高温回火： 21．中温回火： 22．低温回火： 23．调质处理： 24．淬透性： 25．淬硬性： 26．表面淬火：
27．表面化学热处理： 28．渗碳： 29．渗氮： 30．碳氮共渗： 31．氧化处理： 32．磷化处理： 33．钝化处理：
34．电火花表面强化： 35．喷丸表面强化： 二．填空
1．钢的普通热处理分为退火、 、 和回火。
2．钢的退火根据材料与目的要求分为 、不完全退火和 退火。 3．钢的淬火分为单液淬火、 、分级淬火和 淬火。
4．淬火后的钢根据加热温度的不同，回火分为 、中温回火和 。 5．常用的表面化学热处理有 、 和碳氮共渗。 6．常用的表面热处理可分为 和 。 三、判断题
1．金属热处理就是加热、冷却改变金属内部组织火表面组织，从而获得所需要所性能的工艺方法。
（ ）
2．热处理中加热冷却速度较快，实际的临界温度和相图中的平衡温度相比存在一定的滞后现象。
（ ）
3．奥氏体晶粒的大小对冷却后钢的组织和性能没有很大影响。 （ ） 4．奥氏体晶粒的大小主要取决与加热温度和保温时间。 （ ） 5．冷却方式和冷却速度对奥氏体的组织转变及其钢的最终性能没有影响。 （ ） 6．索氏体与托氏体同为片层状珠光体，他们之间的仅有厚薄的差别。 （ ） 7．完全退火工艺适用于过共析钢。 （ ） 8．球化退火工艺适用于亚共析钢。 （ ） 9．完全退火工艺适用于亚共析钢。 （ ） 10．球化退火工艺适用于过共析钢。 （ ） 11．低碳钢为便于切削加工，预备热处理常用退火，以降低硬度。 （ ） 12．低碳钢为便于切削加工，预备热处理常用正火，以适当提高硬度。 （ ）
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