内容发布更新时间 : 2024/5/18 11:56:53星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
工程材料及机械制造基础
42．工作角度：
二、填空
1．机床的切削运动包括 和 运动。 2．切削用量三要素是 、 和背吃刀量。
3．在切削过程中，工件上形成 表面、 表面和已加工表面。 4．车刀的切削部分有 、 和 组成。
5．塑性金属材料的切削过程是 和 变形的过程，经历了单性变形、塑性变形、挤裂和切离四个阶段。
6机床常用的传动元件有带与带轮、 、蜗杆蜗轮、 和丝杠螺母等。 7．机床中常用的变速机构有塔轮、 、离合器和摆动齿轮等。 8．机床中常用的换向机构有 、 和锥齿轮等。
9．车刀的结构形式有 式、焊接式、 式、和机夹可转位式等几种。
三、判断题
1．机床的切削运动中，主运动和进给运动只能有一个。 （ ） 2．机床的切削运动中主运动一般只有一个。 （ ） 3．机床的切削运动中进给运动只能有一个。 （ ） 4．机床的切削运动中进给运动可以有一个或几个。 （ ） 5．车削加工时，刀尖安装的高于工件回转轴线时，使实际前角减小，后角增大。 （ ） 6．车削加工时，刀尖安装的高于工件回转轴线时，使实际前角增大，后角减小。 （ ） 7．车削加工时，刀尖安装的低于工件回转轴线时，使实际前角增大，后角减小。 （ ） 8．车削加工时，刀具安装的低于工件回转轴线时，使实际前角减小，后角增大。 （ ） 9．车削加工时，积屑瘤的生成使刀具的实际前角减小。 （ ） 10．车削加工时，积屑瘤的生成使刀具的实际前角增大。 （ ） 11．车刀刀柄中心线与进给方向不垂直，刀柄右偏，使主偏角减小，副偏角增大。 （ ） 12．车刀刀柄中心线与进给方向不垂直，刀柄右偏，使主偏角增大，副偏角减小。 （ ） 13．车刀刀柄中心线与进给方向不垂直，刀柄左偏，使主偏角增大，副偏角减小。 （ ） 14．车刀刀柄中心线与进给方向不垂直，刀柄左偏，使主偏角减小，副偏角增大。 （ ）
15．车削加工时，由于进给运动，使辅助平面的位置变化，引起工作前角减小，工作后角增大。
（ ）
16．车削加工时，由于进给运动，使辅助平面的位置变化，引起工作前角增大，工作后角减小。
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17．积屑瘤的存在使实际工作前角增大，切削过程轻快，对精加工有利。 （ ） 18．积屑瘤的存在使实际工作前角增大，切削过程轻快，对粗加工有利。 （ ） 19．残余应力在工件材料内部总体保持平衡，因而对工件加工精度没有影响。 （ ） 20．残余应力的存在引起工件变形，影响加工的稳定性。 （ ） 21．径向分力是计算机床传动，主运动系统零件和刀具强度的主要依据。 （ ） 22．主切削力是计算机床传动，主运动系统零件和刀具强度的主要依据。 （ ） 23．主切削力作用在工件刚性最弱的方向，使工件产生弯曲变形，影响加工精度。 （ ） 24．背向分力作用在工件刚性最弱的方向，使工件产生弯曲变形，影响加工精度。 （ ） 25．背吃刀量增加，切削力不变。 （ ） 26．背吃刀量增加一倍，切削力也增加一倍。 （ ）
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27．切削液可以冷却降低切削区温度，对切削力没有影响。 （ ） 28．切削液可以减小摩擦阻力而使切削力降低。 （ ） 29．切削温度是指前刀面与切屑接触区的平均温度。 （ ） 30．车削时切削热主要是有车刀带走的。 （ ） 31．零件的加工精度是指零件加工后的实测几何参数。 （ ） 32．零件的加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的复合程度。 （ ） 33．加工精度在数值上一般通过公差值的大小来表示。 （ ） 34．加工精度在数值上一般通过误差值的大小来表示。 （ ） 35．设计精度在数值上一般通过误差值的大小来表示。 （ ） 36．设计精度在数值上一般通过公差值的大小来表示。 （ ） 37．在加工同一批工件时，每个工件的误差值是相同的。 （ ） 38．在加工同一批工件时，每个工件的误差值是不同的。 （ ） 39．给定工差数值越小，加工精度越高，加工越容易。 （ ） 40．给定公差数值越小，加工精度越高，加工的难度越大。 （ ） 41．表面粗糙度值Ra越大，表面越光滑。 （ ） 42．表面粗糙度值Ra越小，表面越光滑。 （ ） 43．为了保证零件的质量，加工精度和表面粗糙度应尽可能选用较高的精度等级。 （ ）
44．在保证产品达到技术要求的前提下，加工精度和表面粗糙度应尽可能选用较低的精度等级。
（ ）
45．工件材料的强度、硬度较高，前角应选大些。 （ ） 46．工件材料的强度、硬度较低，前角应选大些。 （ ） 47．刀具材料的韧性好，刀具前角可选得小些。 （ ） 48．刀具材料的韧性好，刀具前角可选得大些。 （ ） 49．硬质合金刀具的后角可比同类高速钢刀具稍大一些。 （ ） 50．高速钢刀具的后角可比同类硬质合金刀具稍大一些。 （ ） 51．加工刚性较差的工件时，为避免工件变形和振动，应选用较小的主偏角。 （ ） 52．加工刚性较差的工件时，为避免工件变形和振动，应选用较大的主偏角。 （ ） 53．增大副偏角可使残留面积减小，表面粗糙度值降低。 （ ） 54．减小副偏角可使残留面积减小，表面粗糙度值降低。 （ ） 55．刀尖在切削韧的最低点时，刃倾角为正值。 （ ） 56．刀具在切削刃的最高点时，刃倾角为正值。 （ ） 57．刃倾角为正值时，切削刃强度增高。 （ ） 58．刃倾角为正值时，切削刃强度降低。 （ ） 59．刃倾角为正值时，切屑流向已加工表面。 （ ） 60．刃倾角为正值时，切屑流向待加工表面。 （ ） 61．粗加工时，刃倾角常选用正值。 （ ） 62．粗加工时，刃倾角常选用负值。 （ ） 63．精加工时，刃倾角常选用负值。 （ ） 64．精加工时，刃倾角常选用正值。 （ ） 65．切削速度对刀具的耐用度影响不大。 （ ） 66．切削速度对刀具的耐用度影响很大。 （ ） 67．一般情况下，多采用最高生产率刀具耐用度。 （ ） 68．一般情况下，多采用最低成本刀具耐用度。 （ ） 69．粗加工时，一般选用润滑作用较好的切削油或高浓度的乳化液作冷却液。 （ ）
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70．精加工时，一般选用乳化作用较好的切削油或高浓度的乳化液作冷却液。 （ ） 71．加工铸铁，青铜，黄铜等脆性材料要选用切削液。 （ ） 72．加工铸铁，青铜，黄铜等脆性材料一般不用切削液。 （ ） 73．在数控机床中，机械变速机构使用的越来越多。 （ ） 74．在数控机床中，机械变速机构使用的越来越少。 （ ） 75．在数控机床中，机械传动将被电气传动所完全代替。 （ ） 76．
三、问答题：见教材、习题集及补充题。
第十四章 零件表面的加工方法
一、概念
1． 车削 2． 钻削 3． 扩孔 4． 镗削 5． 刨削 6． 拉削 7． 铣削 8． 端铣 9． 周铣 10． 顺铣 11． 逆铣 12． 磨削 13． 研磨 14． 珩磨 15． 抛光 16． 电火花加工 17． 电极加工 18． 超声波加工 19． 激光加工
二、填空
1． 镗床按结构形式分 镗床、 镗床、坐标镗床和专门化镗床等。 2． 镗刀分为 镗刀和 镗刀。
3． 常见的刨床类型有 刨床、 刨床和插床等。 4． 磨外圆的方法分为 法和 法两种。
5． 研磨剂有 、 和辅助填料等混合而成，有 ，固态和 三种。 6． 抛光轮一般是用 ，橡胶， ，布或压制纸板制成的。
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三、判断题
1． 钻孔精度比铰孔精度高。 （ ） 2． 铰孔精度比钻孔精度高。 （ ） 3． 镗削主要是加工小孔的。 （ ） 4． 拉削加工主要用于大批量生产。 （ ） 5． 拉削加工主要用于小批量生产。 （ ） 6． 端铣的生存率高于周铣。 （ ） 7． 周铣的加工质量比端铣好。 8． 周铣的适应性比端铣好。 9． 逆铣时铣削厚度从最大到零。 10． 逆铣时铣削厚度从零到最大。 11． 逆铣时工件所受垂直分力有利于工件的夹紧。 12． 逆铣时工件所受垂直分力不利于工件的 夹紧。 13． 顺铣时水平分力使工作台运行平稳。 14． 顺铣使水平分力的大小变化使工作台允许不平稳。 15． 横磨法适用于单件小批量生产及细长轴的磨削。 16． 横磨法适用于大批量生产及成形表面的磨削。 17． 磨削加工精度比研磨精度高。 18． 研磨加工精度比磨削精度高。 19． 抛光是靠用比工件材料硬的磨料切除工件材料的。 20． 抛光可以用比工件材料软的磨料切除工件材料。
四、 问答题：见教材、习题集及补充题。
第十五章 机械零件的结构工艺性
（见教材）
第十六章 机械加工工艺过程的基础知识
（见教材）
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