内容发布更新时间 : 2024/5/8 6:40:53星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

主题词：铁塔套料 优化下料 软件 提高角钢利用率, 什么叫铁塔套料？在铁塔制造工艺中 ,放样后得到铁塔角钢零件的规格与长度 ,交由下料车间 (班组 )进行人工线或自动线下料。现行的普遍做法是采用人工排料 (也称套料 ) ,甚至是在车间现场临时排料。人工排料的一个致命缺点是无法保证材料的利用率。因此 ,研究计算机排料算法具有很大的经济意义。然而,对于一般的塔型,一种规格的角钢零件可能有几百种长度 ,整个塔型又有几十种规格角钢 ,在排料时 ,

每一种规格的角钢一般都有 4-5种的标准长度原材料供选择 ,排料方案的组合数量是多样性的。 现富达公司在套料工作中需解决如下问题： 1．角钢下料一般都凭经验人工进行拼凑，不但工作效率低，而且角钢利用率低。 2．对于成本控制来说，套料工作是原材料成本控制的一个十分重要的工作内容和流程。而富达现有的套料工作仍出于初级阶段，其因制造产品自身特点，无法完全按照铁塔套料的模式进行套料生产。最主要原因有两个，一是角钢制造件长度较短，在1米以内的构件占总长度构件的50%以上。二是无原材料库，为实现厂部原材料库的“零库存”，就必须做好套料工作，实现工程工作的合理备料，合理用料。 3．原材料的领用因无合理的套料，无法合定出制造车间使用原材料的合理性，就无法作出对制造车

间的考核。换句话说：制造车间自身也无法控制自己对原材料使用的情况。 4、根据富达生产经理方德兴的要求，要把套料工作认真做好，确实做好，严格控制原材料的成本控

制问题，建立系统的领料、退料等制度。并将套料工作安排到工程技术部中。 为解决套料难度，富达公司工程技术部，在接受了任务后，编制了一个简单的套料公式。该公式虽然简单，但为公司顺利建立起原材料的领料、退料流程打下了实践性基础。在通过与盛达公司物资供应部的沟通后了解到，盛达公司的铁塔套料处于半自动化的操作模式，此模式依靠ERP物流软件进行套料。而

我富达公司并无ERP物流软件，无法实现与盛达同样的操作模式。 经两周的努力，富达公司工程技术部经理（我）通过对原先简单套料公式的改进，并写进了程序中，编辑了一个程序，名为“林建平长度套料程序.exe”，该程序虽然简单，但有下述特点： 特点如下： 1.界面友好，贴近富达公司现实情况，容易操作和实施。 2.用户可以根据实际情况，设置加工必耗料长度（该长度因素主要为：夹钳余料、加工间隙、下刀废

料等）。 3.运算速度快，材料利用率高。 可进行不同长度原材料在相同下料构件中的损耗进行快速操作和比

对。 4.下料清单以EXCEL格式文件进行保存。 截面如下： 图1（图标） 图2（打开程序，程序自动从Excel软件中取得构件数据） 图3（点套料按扭，自动套料，并显结果） 图4（结果同时在Excel中显示） 本次升级内容如下： 1．对操作流程中钢管套料进行了编辑，原先的套料程序仅对线型材进行了统一的套料出表，而现在

将钢管与其他线型材进行了区别，主要区别在于出表格式及内容。 2．增加了重复整理功能。由于功能公式的特点，要求源数据的长度一项必须是唯一性的，否则套料

结果可能有误。所以增加该功能，以使操作者能更方便、更准确的完成任务。 截图如下