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江苏省幕墙工程安全专项方案（专家论证版）

⑴、干挂石材幕墙施工方法

1.1

工艺流程

测量放线→钢立柱结构定位安装→钢横梁定位安装→防水层安装→铝合金挂件安装→花岗岩面板安装→交验。 1.2

测量放线

将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测量，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差应符合设计要求。

石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。主体结构施工时漏埋的预埋件应采用植筋法或化学螺栓后置铁件，并经计算和现场拉拔试验确定其承载力。 1.3

钢方通立柱安装

钢方通立柱的安装是在全部幕墙安装过程中，由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。钢方通立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要额外重视。石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：

1) 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

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2) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 1.4

横梁安装

在钢立柱上测出钢横梁的定位线，于水准仪测出钢横梁标高。采用脚手架安装角钢横梁，按设计要求将钢横梁固定于钢立柱上。 角钢横梁与钢方通立柱之间采用焊接固定，因此，焊接作业时应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防腐处理。并应及时做焊接验收及防腐验收。验收合格后方能进行隐蔽。

石材幕墙横梁安装应符合下列规定：

1) 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；

2) 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 1.5 防水层安装

用自攻螺丝将4mm铝塑板安装在钢骨架上，作为防水层，板间间隙采用密封胶封闭。 1.6

铝合金挂件安装

根据施工标准线，用水准仪控制标高。在钢横梁与铝合金挂间垫上绝缘垫片，用自攻螺丝固定，先拧至5分紧，精确定位后，拧紧固

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定。 1.7

花岗岩面板安装工艺

花岗岩面板安装应按施工规划，按施工进度进行石材的加工，石材按进度加工完成后，应按立面编号分类装箱，并附装箱清单。按施工要求按清单将装饰面板运至施工面附近，并注意摆放有序，稳定可靠，防止倾覆。在搬运花岗岩板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫泡沫垫板。石材安装前应用钢丝拉出理论完成面以便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材平面度。

本工程花岗岩采用30mm厚,连接方式采用不锈钢背栓,背栓底部采用扩压环式固定，背栓规格采用M6X21。孔深为21mm。背栓与石材边距不宜大于180mm，也不宜小于100mm；背栓间距不宜大于800mm。四点固定，连接件的厚度3mm。安装如下：

1) 花岗岩板块先将背部朝上放在工作台上，清理干净孔，孔内插入背栓，采用专用工具对锚栓外套进行敲击安装，使外套底部扩压环与锥形孔相吻合，再将铝合金子挂件和锚栓通过螺栓拧紧安装。依次装好四个锚栓，铝合金子挂件与花岗岩采用垫片避免了铝合金子挂件与花岗岩直接接触，起到隔振作用。

2) 将铝合金母挂件固定在横向角钢上。石材挂件底座必须严格控制定位质量。在花岗岩上安装好锚栓及挂件，检测花岗岩表面质量合格后，吊运板块至安装位。安装时，将子挂件直接插入母挂件底座，再通过顶丝的微调调节高低保证石材接缝高度差符合验收规范要求。花岗岩安装由下向上进行，并认真操作。对挂好的每

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一块石板，均进行水平、垂直度、平面度检测并及时调整。 3) 石板安装应符合下列规定：

A、 应对横竖连接件进行检查、测量、调整； B、 石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm;

C、 石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的

排水出口；

D、 检查石材表面防护是否符合设计要求。

E、 根据连接方式确定石材面板的安装顺序，安装并调整后进行

固定。

F、 石材在开箱、搬运过程中应轻拿轻放，存放处用橡胶垫，离

地约50mm，防止边角受力破损。

G、 安装时先将背栓锚固于石板上，背栓安装时将石板放平，下

面用橡胶及木板垫平、垫实，不得用力过大，防止石板断裂。 H、 石材挂装时，应采取措施防止石材坠落，操作台架上不允许

堆放石材，应挂装一块运一块，调整背栓及挂件，保证相邻板块间隙均匀。

⑵、玻璃幕墙（隐框、明框）工程施工方法 1.8

施工准备

1) 施工现场准备

A、 施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质

量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。 B、 在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。

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构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

C、 构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。

玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放。

D、 构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及

相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。 E、 构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改

等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

F、 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按

设计要求埋设。

2) 施工技术准备

A、 熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻

璃安装的特点及构造方面的特点。

B、 对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为

主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录。