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J223-2004

5.3.1 根据设计图纸放好轴线、模板内外边线，设模板控制线。

5.3.2 定好水平控制标高。

5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

模板承垫底部模板应保持平整，并加垫块密封条。

墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。 检查斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。

按图纸要求和操作工艺标准向班组进行书面技术交底。 材料进场后对其规格和质量进行验收，使用前刷好脱模剂。

工具准备：斧子、锯、扳手、电钻、线坠、靠尺板、铁水平、撬棍等。

6 操作工艺

6.1 模板安装

工艺流程：

墙体散支模板安装顺序：

弹模板位置线→搭设支架、安装预埋件→第一步模板就位组拼→安装钢楞→调整位置和垂直度

→ 第二步模板就位组拼 → 安装钢楞 → 调整平直和垂直 → 紧固对拉螺栓 → 安装临时支撑

→ 按第二步方法安装第三、四步模板 → 安装外钢楞 → 调整模板平整和垂直 → 安装斜撑

→ 吊 装 另 一 侧 模 板 → 安 装 对 拉 螺 栓 → 调 整 模 板 并 固 定 → 紧 固 对 拉 螺 栓 → 支 撑 固 定

→全面检查并办预检 预拼装模板安装顺序：

弹模板位置线→安装预埋件及门窗洞口模板→吊装一侧模板→安装支撑→插入对拉螺栓及套管

→全面检查并办预检 6.1.1 按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。

6.1.2 单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼；当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于 600 ㎜。当钢楞长度不足时，接头处应增加同样数量的钢楞。

6.1.3 预拼装模板安装时，把预先拼装好的一面模板按位置就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距由模板设计确定。

6.1.4 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（或拉杆）模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

6.1.5 模板安装完毕后，检查所有扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

6.2 模板拆除

6.2.1 模板拆除时，混凝土的强度应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。

6.2.2 模板拆除的顺序，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆、后支先拆的原则进行。

6.2.3 单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、大小钢楞连接件后，从上而下逐步水平拆除；预组拼墙模，应在挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方可撤除临时支撑脱模起吊。

6.2.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该区段模板全部拆除后，方准将模板、配件等运出堆放。

6.2.5 模板拆除时，严禁抛扔，应有人接应传递；拆除的模板按指定地点堆放，集中管理，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。

7 质量控制

7.1 墙体混凝土厚薄不一致，不垂直

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7.1.1 墙体模板安装时应注意：

7.1.1.1 模板同一条拼缝上的 U 型卡的连接间距不宜大于 300 ㎜，预组拼模板处宜满上。U 型卡应正反交替卡紧，不宜向同一方向安装。

7.1.1.2 用于增强钢模纵向拼接刚度、保证接头处板面平整的 L 型插销不得遗漏，且不宜过疏。

7.1.1.3 穿墙螺栓的规格和间距应符合设计要求。模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓应全部拧紧且不得斜拉硬顶。

7.1.1.4 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开布置，搭接长度不宜小于 200 ㎜。

7.1.2 墙身放线应认真校对，误差不可过大。

7.1.3 模板就位安装后应认真调整垂直和平直。

7.2 墙体上口过大：模板安装后其上口卡具应符合设计要求并卡紧。

7.3 混凝土墙体表面粘连：模板清理应认真，隔离剂的涂刷应均匀，不得漏涂，同时拆模不应过早。

7.4 角模入墙过深：选择方正的角模，角模与大面模板连接处的 U 型卡应全部卡紧。

7.5 漏浆与烂根：严格控制两块模板之间的拼缝缝隙不得大于 2.0 ㎜，当拼缝较大时，可采用木条嵌缝，木条应刨光并与钢模可靠固定。模板安装前用 1:3 水泥砂浆将模板底部支撑面找平。

8 质量标准

8.1 主控项目

模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

8.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加支架，上下层支架的立柱应对准，并加设垫板。

8.1.2 模板及其支架安装在基土上时，基土必须夯实平整，并有排水措施。冬期施工时，必须有防冻

措施。

8.1.3 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

8.2 一般项目

8.2.1 模板不应漏浆。

8.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

8.2.3 模板组装质量标准见表 1。

表1 模板组装质量标准

项目 允许偏差 （㎜） ≤2.0 两块板面之间的拼接缝隙 相邻模板面的高低差 ≤2.0 ≤2.0 组装模板板面平面度 组装模板板面的长宽尺寸 ≤长度和宽度的 1/1000，±4.0 ≤对角线长度的 1/1000，≤7.0

组装模板板面两对角线长度差值 8.2.4 模板安装的允许偏差及检验方法详见表 2。

8.2.5 预埋件和预留孔洞的允许偏差详表 3。

9 成品保护

9.1 模板在操作和运输过程中，不得抛掷；吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

9.2 拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损坏模板边框及损坏混凝土表面和棱角。

9.3 拆下的模板必须进行清理，如发现模板不平或肋边损坏变形时，应及时修理。

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