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J223-2004
5.3.1 根据设计图纸放好轴线、模板内外边线,设模板控制线。
5.3.2 定好水平控制标高。
5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9
模板承垫底部模板应保持平整,并加垫块密封条。
墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理完隐蔽验收手续。 检查斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
按图纸要求和操作工艺标准向班组进行书面技术交底。 材料进场后对其规格和质量进行验收,使用前刷好脱模剂。
工具准备:斧子、锯、扳手、电钻、线坠、靠尺板、铁水平、撬棍等。
6 操作工艺
6.1 模板安装
工艺流程:
墙体散支模板安装顺序:
弹模板位置线→搭设支架、安装预埋件→第一步模板就位组拼→安装钢楞→调整位置和垂直度
→ 第二步模板就位组拼 → 安装钢楞 → 调整平直和垂直 → 紧固对拉螺栓 → 安装临时支撑
→ 按第二步方法安装第三、四步模板 → 安装外钢楞 → 调整模板平整和垂直 → 安装斜撑
→ 吊 装 另 一 侧 模 板 → 安 装 对 拉 螺 栓 → 调 整 模 板 并 固 定 → 紧 固 对 拉 螺 栓 → 支 撑 固 定
→全面检查并办预检 预拼装模板安装顺序:
弹模板位置线→安装预埋件及门窗洞口模板→吊装一侧模板→安装支撑→插入对拉螺栓及套管
→全面检查并办预检 6.1.1 按位置线安装门洞口模板,下预埋件或木砖。
6.1.2 单块就位组拼时,应从墙角模开始,向互相垂直的两个方向组拼;当完成第一步单块就位组拼模板后,可安装内钢楞,内钢楞与模板板肋用钩头螺栓紧固,其间距不大于 600 ㎜。当钢楞长度不足时,接头处应增加同样数量的钢楞。
6.1.3 预拼装模板安装时,把预先拼装好的一面模板按位置就位,然后安装拉杆或斜撑,安装支固套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距由模板设计确定。
6.1.4 清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑(或拉杆)模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
6.1.5 模板安装完毕后,检查所有扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办理预检手续。
6.2 模板拆除
6.2.1 模板拆除时,混凝土的强度应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。
6.2.2 模板拆除的顺序,应按照配板设计的规定执行,遵循先支后拆、后支先拆的原则进行。
6.2.3 单块组拼的墙模,在拆除穿墙螺栓、大小钢楞连接件后,从上而下逐步水平拆除;预组拼墙模,应在挂好吊钩,检查所有连接件是否拆除后,方可撤除临时支撑脱模起吊。
6.2.4 拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该区段模板全部拆除后,方准将模板、配件等运出堆放。
6.2.5 模板拆除时,严禁抛扔,应有人接应传递;拆除的模板按指定地点堆放,集中管理,并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。
7 质量控制
7.1 墙体混凝土厚薄不一致,不垂直
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7.1.1 墙体模板安装时应注意:
7.1.1.1 模板同一条拼缝上的 U 型卡的连接间距不宜大于 300 ㎜,预组拼模板处宜满上。U 型卡应正反交替卡紧,不宜向同一方向安装。
7.1.1.2 用于增强钢模纵向拼接刚度、保证接头处板面平整的 L 型插销不得遗漏,且不宜过疏。
7.1.1.3 穿墙螺栓的规格和间距应符合设计要求。模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿墙螺栓应全部拧紧且不得斜拉硬顶。
7.1.1.4 钢楞宜采用整根杆件,接头应错开布置,搭接长度不宜小于 200 ㎜。
7.1.2 墙身放线应认真校对,误差不可过大。
7.1.3 模板就位安装后应认真调整垂直和平直。
7.2 墙体上口过大:模板安装后其上口卡具应符合设计要求并卡紧。
7.3 混凝土墙体表面粘连:模板清理应认真,隔离剂的涂刷应均匀,不得漏涂,同时拆模不应过早。
7.4 角模入墙过深:选择方正的角模,角模与大面模板连接处的 U 型卡应全部卡紧。
7.5 漏浆与烂根:严格控制两块模板之间的拼缝缝隙不得大于 2.0 ㎜,当拼缝较大时,可采用木条嵌缝,木条应刨光并与钢模可靠固定。模板安装前用 1:3 水泥砂浆将模板底部支撑面找平。
8 质量标准
8.1 主控项目
模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
8.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加支架,上下层支架的立柱应对准,并加设垫板。
8.1.2 模板及其支架安装在基土上时,基土必须夯实平整,并有排水措施。冬期施工时,必须有防冻
措施。
8.1.3 涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
8.2 一般项目
8.2.1 模板不应漏浆。
8.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
8.2.3 模板组装质量标准见表 1。
表1 模板组装质量标准
项目 允许偏差 (㎜) ≤2.0 两块板面之间的拼接缝隙 相邻模板面的高低差 ≤2.0 ≤2.0 组装模板板面平面度 组装模板板面的长宽尺寸 ≤长度和宽度的 1/1000,±4.0 ≤对角线长度的 1/1000,≤7.0
组装模板板面两对角线长度差值 8.2.4 模板安装的允许偏差及检验方法详见表 2。
8.2.5 预埋件和预留孔洞的允许偏差详表 3。
9 成品保护
9.1 模板在操作和运输过程中,不得抛掷;吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
9.2 拆模时不得用大锤硬砸或硬撬,以免损坏模板边框及损坏混凝土表面和棱角。
9.3 拆下的模板必须进行清理,如发现模板不平或肋边损坏变形时,应及时修理。
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