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学 号：200ssss422

HEBEI POLYTECHNIC UNIVERSITY

毕 业

设 计

论文题目: 年产50万吨高速线材轧制规程设计

学 生 姓 名： ss 学 院：ss学院 专 业 班 级： ss 指 导 教 师： ss 教授

2011年03月8日引 言

冷轧是在常温下，对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。钢的冷轧于19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽20~25mm的冷轧带钢。

必要性：热轧带材到一定厚度，难以保证温度均匀，钢材热轧过程中的温降和温度分布不均匀给生产带来了难题。钢材热轧过程中的温降和温度分布不均匀不能轧出头尾尺寸一致的带卷。特别是在轧制厚度小而长度大的薄板带产品时，冷却上的差异引起的轧件首尾温差往往带使产品尺寸超出公差范围，性能出现显著差异。当厚度小到一定时，轧件在轧制过程中温降剧烈，以致根本不可能在轧制周期之内保持热轧所需的温度。

而且，热轧工艺技术水平尚不能使钢带表面在热轧过程中不被氧化。氧化铁皮造成的热轧表面质量不光洁，远不能达到生产表面光洁程度要求较高的板带钢产品。

优势：冷轧生产具有表面光洁、尺寸精度高、生产过程没有抢温，保证温度均匀的要求、容易实现轧制润滑等优点。因而在薄板带生产中广泛使用冷轧工艺。

冷轧带钢产品的尺寸精度、板形、表面质量和性能都达到很高的要求。 工艺：并卷——酸洗——轧制——拆卷——退火——镀锌（锡、铝） 来料要求：来料凸度、厚度、抗力符合要求。

特点：冷轧过程没有再结晶软化，凸度严格按照比例凸度轧制，来料凸度不控制必然残余应力出现瓢曲。一个轧程75~80%。常选五机架连轧或三机架可逆，单机架可逆产量过低。

与此同时，生产规模和生产能力逐渐向着大型化、连续化、高速化发展。本设计按照任务书要求,设计年产125万吨1700冷轧带钢车间，设计中为提高产量采用酸洗——轧机联合式全连续机组。它将全连轧机与前面的酸洗机组联合。同时为了配合轧机生产能力，建有一条连续退火线，这样得到的带钢性能更均匀、表面更光洁、平直度更好，带钢收得率也更高。本设计产品规格为0.3～4mm冷轧带钢，典型产品为0.8mm彩涂基板。

冷轧钢板性能好、品种多、用途广。通过一定的冷轧变形程度与冷轧后热处理恰当配合，可以在比较广的范围内满足用户的要求。

与此同时，生产规模和生产能力逐渐向着大型化、连续化、高速化发展。本设计按照任务书要求,设计年产125万吨1700冷轧带钢车间，设计中为提高产量采用酸洗——轧机联合式全连续机组。它将全连轧机与前面的酸洗机组联合。同时为了配合轧机生产能力，建有一条连续退火线，这样得到的带钢性能更均匀、表面更光洁、平直度更好，带钢收得率也更高。本设计产品规格为0.3～4mm冷轧带钢，典型产品为0.8mm彩涂基板。