内容发布更新时间 : 2024/12/23 10:10:46星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
②管内外壁应做防腐处理,埋于砼内的导管内壁应做防腐处理,外壁可不防腐处理。 ③埋入墙或砼内的管子,离表面净距大于15mm,套管连接时套管长度为连接管径的1.5-3倍且管口对口处应在套管中心。焊口焊接要满焊,并做跨接,过箱、盒处各钢筋之间也应跨接。
④管进箱盒宜露出3-5mm,管口不得与敲落孔焊接。
⑤管进入电气设备和器具的管口位置应正确;在土建混凝土浇筑时,应有人看护管盒以免造成损坏,堵塞现象。
⑥管线穿越变形缝处应设补偿装置,且能活动自如,装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠,穿越建筑物盒设备基础处应加套保护管,并在隐蔽纪录中予以纪录。
⑦钢管埋入土层前先进行除锈再刷两度沥青。 2、电气配线
工艺流程:扫管→穿带线→管内穿线→放线与断线→导线连接→测试。
先将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带头,将管内的灰尘、泥水等杂物清除干净;然后用1.4mm的铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将线穿入管路内,在管路的两端均应留有10-15cm的余量,当带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩结在一起,将带线带出。
不同回路、不同电压等级和交流的电线,不应穿于同一导管内,同一交流回路的电线应穿于同一导管内,且管内不应接头。断线应按以下几种情况预留导线的长度:
①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为150mm。 ②配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。 ③出户导线的预留长度为1500mm。
④公用导线在分支处,可不剪导线而直接穿过。
导线连接处焊锡后,应用高压绝缘带及黑胶布各来回均匀缠绕两遍,使之不低于原有的绝缘强度,导线穿线之后,即进行绝缘电阻测试并应达到要求,导线绝缘层颜色应按:A相――黄色,B相――绿色,C相――红色,PE线――黄绿相间的颜色,零线――淡蓝色。
当导线敷设完毕后,应进行绝缘电阻测试,绝缘电阻供应大于0.5MΩ。 导线与设备、器具的连接应符合下列要求:
①截面积在10mm2及以下器具的单股铜芯直接与设备、器具的端子连接。
②截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
③截面积大于2.5mm2及以下的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子外,接
续端子后与设备、器具的端子连接。多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡。
④每个设备盒器具的端子接线不多于2根电线。 ⑤电线的回路标记应清晰,编号准确。 3、配电箱(柜)安装:
工艺流程:开箱检查→安装→接线→接地。
配电箱安置,根据图纸及设计要求安装在安全、干燥、易操作的场所,安装前随土建结构施工预留暗装配电箱的位置。在墙体上弹出施工水平线,待抹灰全部结束后就位安置。
明装箱按施工图,弹性定位线找出准确位置的配电箱安置位置,用金属膨胀螺栓,把配电箱固定在混凝土墙或砖墙上。配电柜的金属框架及基础型钢必须接地可靠,装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标记。
配电箱配线应整齐,无铰接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不断股,垫圈下螺丝两侧压的导线截面相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;箱内开关动作灵活、可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s;照明箱内,分别设置零线和保护地线汇流排。
配电柜基础型钢安装允许偏差如下图:
允许偏差 项 目 (mm/m) 不直度 水平度 不平行度
配电柜之间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接,配电柜安装垂直度允许偏差为1.5‰;相互间接缝不应大于2mm。
配电箱、柜在安装前应检查其开关元件、保护装置、标识等应完好无损。 暗装配电箱箱盖应紧贴墙面,箱涂层完整,垂直度允许偏差为1.5‰。
本工程动力配电柜用混凝土抬高200MM靠墙安装,明装配电箱、通风配电箱均暗装,水泵控制箱挂墙安装,底皮距地高度为1500MM。
(mm/全长) 5 5 5 1 1 / 4、电缆敷设
工艺流程:划线打孔→装支架→敷设电缆→挂标志牌
电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
桥架内敷设严禁有绞拧、大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点,电缆出入电缆沟、建筑物、柜子处以及管子管口等做密封处理;电缆敷设排列要整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯处两侧及每隔5-10m处设固定点。
电缆沿支架敷设到位后用1000v兆欧表遥测,绝缘电阻符合要求后开始制作电缆,其工艺流程为:剥电缆外壳、包缠电缆套、电缆终端头套、压接线鼻子与设备连接。
电缆在电缆沟内敷设时,支架应接地,支架至构底或地面的距离不小于50-100mm;支架用膨胀螺栓固定时,螺栓应适配连接紧固、防松零件齐全。
5、照明灯具安装
工艺流程:开箱清点→测位划线→打眼埋螺栓→支架制作安装→灯具拼装固定→挂装饰部件→接线→接焊包头→试电检查。
安装前应检查灯具及配件是否齐全,有无机械损伤、变形、油漆剥落和等罩破裂等缺陷,所有灯具应有产品合格证,并应有安全认证标志。
灯具固定应可靠,不使用木楔,每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个;当绝缘台直径75mm及以下时,采用1个螺栓或预埋吊钩上。
装有白织灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩,当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口的上方;疏散标志灯安装安全出口的顶部,不易安装的部位可安装在上部,走道上的标志灯间距不大于20m。
疏散照明线路采用耐火电线,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷,其保护厚度不小于30mm。
日光灯安装:根据设计图确定出日光灯位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯盒应完全盖住灯头盖,将电源甩入灯盒,要在电线孔处套上护口,以保护导线,找好灯头盒螺孔的位置,在灯盒底板上用电冲打好孔,用机螺丝拧牢固,在灯盒的另一端使胀管螺栓加以固定。灯盒固定好后将电源线接好并将灯盒调整顺直,最后把日光灯管接好。
6、开关、插座、吊扇安装:
工艺流程:开箱情况→安装→调整→试电检查
单相三孔、三相五孔插座地线接上孔,单项三孔插座右孔接相线,左孔接零线;接地线在插座间不串联连接,插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑无碎裂。
暗装开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无碎裂、划伤,装饰帽齐全;开关的通断位置应一致,操作应灵活,接触可靠。同一场所的开关高度应一致,允许偏差不大于5mm。
相邻的开关、插座间隙不大于10mm。
本工程插座离地0.03m,开关离地1.50m,电梯间负荷开关明装、距地1.50m。 7、防雷接地系统:
工艺流程:建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带。
本工程采用联合接地,即防雷、弱电、电气保安共用接地板,利用地梁中二根主筋连通体作接地体。
接地体的连接采用焊接,焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
屋面避雷带安装要应平直、牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物一致,明装避雷带支架间距为1m,距转弯处为300-500mm。
局部等电位联结端子板将PE线及公共设施的金属管道和建筑物金属结构互相连接连通,做好保护接地,接地电阻≤1Ω。局部等电位联结安装具体施工方法详:97SD567。
扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊;圆钢与圆钢和扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊。
第五部分 室内给水管网工程: (一)孔洞预埋
给水管孔洞在土建进行结构施工时,均应配合土建预留孔洞,一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋,预埋的坐标与标高必须准确无误,预埋完毕在浇捣混凝土之前应由施工员与质检员进行复核,确保无漏埋、错埋,浇筑混凝土时经由施工班组派人进行查看。
管道穿越水池、水箱剪力墙时均需按设计要求制作柔性防水,制作方法严格按S1218-8要求制作,预埋时与土建钢筋模板班组密切配合,套管的管径比需要预埋管道管径大二号,套管内塞满碎纸,以防混凝土进入并堵塞管道。
(二)工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗 (三)安装要求:
生活给水管采用PP-R硬塑料管,热熔连接。 (四)质量要求
材料要求:材料进场和使用前,必须进行检查,检查材料规格、尺寸、型号、质量是否符合,并有材料出厂合格证、对镀锌钢管检查有无裂纹缩孔、折叠以及重皮。
阀门检查采用《建筑暖卫阀检查工法》,所有阀门安装前进行清洗,并做阀门强度及严密性试验,试验从每批中抽10%且不少于1个,对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验,试验压力为阀门公称压力1.5倍,然后用公称压力的1.1倍做严密性试验。试验合格后保持阀体干燥。被试验阀门进出口的两端夹紧在试验台上,电动压力泵将压力通过管道输送到水压稳定器,先将稳定器内压力充足,使稳定器内的水压稳定在被试验台上,阀门在试验台上加压试验,根据压力的变化准确地判断出被试阀门质量的优劣。对于存在质量问题的阀门的试验过程中迅速找出。
检查零件配件基本尺寸是否标准,对镀锌钢管配件检查零件有无砂眼、裂纹、端丝和角度不准等现象。
对其它设备如水泵、消防箱等应有生产、销售许可证及质量证书,并应有装箱清单。 (五)管道试压:
给水管试压标准为1.2Mpa,试压中管道不渗不漏,以在10分钟内压力下降小于50Kpa为合格;由市政直接供水的管道试验压力为0.6Mpa。试验用的压力表不少于2块,表的满刻度值为试验压力的1.5-2倍,其精度不低于1.5级,压力表是经鉴定合格后的产品并附有“鉴定合格证明书”,水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。
水压试验步骤:
1.将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排出。 2.充满水后,进行水密性检查。
3.加压应采用手动试压泵缓慢升压,升压时间不得小于10分钟。
4.压力升至规定试验压力后,停止加压并应稳定1h,观察接头部位是否有渗漏现象。 5.稳定1h后,若有压力将,应补压至规定的试验压力值,15分钟压力将,不超过0.02Mpa为合格。
6.给水系统在施工完毕后交付使用之前,需消毒和用饮用水增压冲洗,确保给水管畅通,并清除滞留或插入管道内的灰尘、杂质、污物,冲洗水流速宜大于2m/s,直至出口处的水浊度与进水相当为止,并应有相关部门的检验报告。
(六)热水管道安装:
热水管材DN≤20采用铜管,DN25以上采用PP-R管,保温选用发泡橡塑,保温厚度如下: