内容发布更新时间 : 2024/11/16 3:21:13星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

②管内外壁应做防腐处理，埋于砼内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不防腐处理。 ③埋入墙或砼内的管子，离表面净距大于15mm，套管连接时套管长度为连接管径的1.5-3倍且管口对口处应在套管中心。焊口焊接要满焊，并做跨接，过箱、盒处各钢筋之间也应跨接。

④管进箱盒宜露出3-5mm，管口不得与敲落孔焊接。

⑤管进入电气设备和器具的管口位置应正确；在土建混凝土浇筑时，应有人看护管盒以免造成损坏，堵塞现象。

⑥管线穿越变形缝处应设补偿装置，且能活动自如，装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，穿越建筑物盒设备基础处应加套保护管，并在隐蔽纪录中予以纪录。

⑦钢管埋入土层前先进行除锈再刷两度沥青。 2、电气配线

工艺流程：扫管→穿带线→管内穿线→放线与断线→导线连接→测试。

先将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带头，将管内的灰尘、泥水等杂物清除干净；然后用1.4mm的铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将线穿入管路内，在管路的两端均应留有10－15cm的余量，当带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩结在一起，将带线带出。

不同回路、不同电压等级和交流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一导管内，且管内不应接头。断线应按以下几种情况预留导线的长度：

①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为150mm。 ②配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。 ③出户导线的预留长度为1500mm。

④公用导线在分支处，可不剪导线而直接穿过。

导线连接处焊锡后，应用高压绝缘带及黑胶布各来回均匀缠绕两遍，使之不低于原有的绝缘强度，导线穿线之后，即进行绝缘电阻测试并应达到要求，导线绝缘层颜色应按：A相――黄色，B相――绿色，C相――红色，PE线――黄绿相间的颜色，零线――淡蓝色。

当导线敷设完毕后，应进行绝缘电阻测试，绝缘电阻供应大于0.5MΩ。 导线与设备、器具的连接应符合下列要求：

①截面积在10mm2及以下器具的单股铜芯直接与设备、器具的端子连接。

②截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。

③截面积大于2.5mm2及以下的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子外，接

续端子后与设备、器具的端子连接。多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。

④每个设备盒器具的端子接线不多于2根电线。 ⑤电线的回路标记应清晰，编号准确。 3、配电箱（柜）安装：

工艺流程：开箱检查→安装→接线→接地。

配电箱安置，根据图纸及设计要求安装在安全、干燥、易操作的场所，安装前随土建结构施工预留暗装配电箱的位置。在墙体上弹出施工水平线，待抹灰全部结束后就位安置。

明装箱按施工图，弹性定位线找出准确位置的配电箱安置位置，用金属膨胀螺栓，把配电箱固定在混凝土墙或砖墙上。配电柜的金属框架及基础型钢必须接地可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标记。

配电箱配线应整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱内开关动作灵活、可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s；照明箱内，分别设置零线和保护地线汇流排。

配电柜基础型钢安装允许偏差如下图：

允许偏差 项 目 (ｍｍ/ｍ) 不直度 水平度 不平行度

配电柜之间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，配电柜安装垂直度允许偏差为1.5‰；相互间接缝不应大于2mm。

配电箱、柜在安装前应检查其开关元件、保护装置、标识等应完好无损。 暗装配电箱箱盖应紧贴墙面，箱涂层完整，垂直度允许偏差为1.5‰。

本工程动力配电柜用混凝土抬高200MM靠墙安装，明装配电箱、通风配电箱均暗装，水泵控制箱挂墙安装，底皮距地高度为1500MM。

（ｍｍ/全长） 5 5 5 1 1 / 4、电缆敷设

工艺流程：划线打孔→装支架→敷设电缆→挂标志牌

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

桥架内敷设严禁有绞拧、大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点，电缆出入电缆沟、建筑物、柜子处以及管子管口等做密封处理；电缆敷设排列要整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯处两侧及每隔5－10m处设固定点。

电缆沿支架敷设到位后用1000v兆欧表遥测，绝缘电阻符合要求后开始制作电缆，其工艺流程为：剥电缆外壳、包缠电缆套、电缆终端头套、压接线鼻子与设备连接。

电缆在电缆沟内敷设时，支架应接地，支架至构底或地面的距离不小于50－100mm；支架用膨胀螺栓固定时，螺栓应适配连接紧固、防松零件齐全。

5、照明灯具安装

工艺流程：开箱清点→测位划线→打眼埋螺栓→支架制作安装→灯具拼装固定→挂装饰部件→接线→接焊包头→试电检查。

安装前应检查灯具及配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落和等罩破裂等缺陷，所有灯具应有产品合格证，并应有安全认证标志。

灯具固定应可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径75mm及以下时，采用1个螺栓或预埋吊钩上。

装有白织灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口的上方；疏散标志灯安装安全出口的顶部，不易安装的部位可安装在上部，走道上的标志灯间距不大于20m。

疏散照明线路采用耐火电线，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，其保护厚度不小于30mm。

日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯盒应完全盖住灯头盖，将电源甩入灯盒，要在电线孔处套上护口，以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯盒底板上用电冲打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯盒的另一端使胀管螺栓加以固定。灯盒固定好后将电源线接好并将灯盒调整顺直，最后把日光灯管接好。

6、开关、插座、吊扇安装：

工艺流程：开箱情况→安装→调整→试电检查

单相三孔、三相五孔插座地线接上孔，单项三孔插座右孔接相线，左孔接零线；接地线在插座间不串联连接，插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑无碎裂。

暗装开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；开关的通断位置应一致，操作应灵活，接触可靠。同一场所的开关高度应一致，允许偏差不大于5mm。

相邻的开关、插座间隙不大于10mm。

本工程插座离地0.03m，开关离地1.50m，电梯间负荷开关明装、距地1.50m。 7、防雷接地系统：

工艺流程：建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带。

本工程采用联合接地，即防雷、弱电、电气保安共用接地板，利用地梁中二根主筋连通体作接地体。

接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。

屋面避雷带安装要应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，明装避雷带支架间距为1m，距转弯处为300－500mm。

局部等电位联结端子板将PE线及公共设施的金属管道和建筑物金属结构互相连接连通，做好保护接地，接地电阻≤1Ω。局部等电位联结安装具体施工方法详：97SD567。

扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢和扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊。

第五部分 室内给水管网工程： （一）孔洞预埋

给水管孔洞在土建进行结构施工时，均应配合土建预留孔洞，一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋，预埋的坐标与标高必须准确无误，预埋完毕在浇捣混凝土之前应由施工员与质检员进行复核，确保无漏埋、错埋，浇筑混凝土时经由施工班组派人进行查看。

管道穿越水池、水箱剪力墙时均需按设计要求制作柔性防水，制作方法严格按S1218－8要求制作，预埋时与土建钢筋模板班组密切配合，套管的管径比需要预埋管道管径大二号，套管内塞满碎纸，以防混凝土进入并堵塞管道。

（二）工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗 （三）安装要求：

生活给水管采用PP-R硬塑料管，热熔连接。 （四）质量要求

材料要求：材料进场和使用前，必须进行检查，检查材料规格、尺寸、型号、质量是否符合，并有材料出厂合格证、对镀锌钢管检查有无裂纹缩孔、折叠以及重皮。

阀门检查采用《建筑暖卫阀检查工法》，所有阀门安装前进行清洗，并做阀门强度及严密性试验，试验从每批中抽10％且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验，试验压力为阀门公称压力1.5倍，然后用公称压力的1.1倍做严密性试验。试验合格后保持阀体干燥。被试验阀门进出口的两端夹紧在试验台上，电动压力泵将压力通过管道输送到水压稳定器，先将稳定器内压力充足，使稳定器内的水压稳定在被试验台上，阀门在试验台上加压试验，根据压力的变化准确地判断出被试阀门质量的优劣。对于存在质量问题的阀门的试验过程中迅速找出。

检查零件配件基本尺寸是否标准，对镀锌钢管配件检查零件有无砂眼、裂纹、端丝和角度不准等现象。

对其它设备如水泵、消防箱等应有生产、销售许可证及质量证书，并应有装箱清单。 （五）管道试压：

给水管试压标准为1.2Mpa，试压中管道不渗不漏，以在10分钟内压力下降小于50Kpa为合格；由市政直接供水的管道试验压力为0.6Mpa。试验用的压力表不少于2块，表的满刻度值为试验压力的1.5－2倍，其精度不低于1.5级，压力表是经鉴定合格后的产品并附有“鉴定合格证明书”，水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

水压试验步骤：

1.将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。 2.充满水后，进行水密性检查。

3.加压应采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。

4.压力升至规定试验压力后，停止加压并应稳定1h，观察接头部位是否有渗漏现象。 5.稳定1h后，若有压力将，应补压至规定的试验压力值，15分钟压力将，不超过0.02Mpa为合格。

6.给水系统在施工完毕后交付使用之前，需消毒和用饮用水增压冲洗，确保给水管畅通，并清除滞留或插入管道内的灰尘、杂质、污物，冲洗水流速宜大于2m/s，直至出口处的水浊度与进水相当为止，并应有相关部门的检验报告。

（六）热水管道安装：

热水管材DN≤20采用铜管，DN25以上采用PP－R管，保温选用发泡橡塑，保温厚度如下：