内容发布更新时间 : 2024/4/27 15:13:03星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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能不足，效率降低。

处理：①调整给料机构；②停机清理筛板栅孔；③停机清理入料口；④更换新环锤。 17. 反击式碎煤机振动异常、超标的原因和处理方法是什么？

原因：给料不均匀，使板锤损坏程度不均，造成转子不平衡；板锤脱落；轴承在轴承座内间隙过大；联轴器中心不正。

处理：重新调整给料装置，使给料均匀；更换板锤；重新调整间隙或联轴器中心。 18. 反击式碎煤机破碎产物粒度过大的原因及处理方法是什么？

原因：板锤与反击板间隙过大；板锤或反击板磨损严重；板锤或反击板损坏。处理：调整板锤与反击板的间隙；更换板锤或反击板。 19. 锤击式碎煤机破碎量明显下降的原因及处理方法是什么？

原因：①给料不均匀；②隔板栅孔堵塞；③入料口堵塞；④锤头磨损大、动能不足，效率低。

处理：①调整给料使之均匀；②停机清理筛板栅孔，检查煤的含水、含粉量；③ 停机清理入料口；④更换锤头。

20. 锤击式碎煤机运行中机内有异常响声的原因和处理方法是什么？ 原因：不易破碎的杂物进入机内；筛板等零件松动，锤头打击其上；筛板与锤头之间间隙过小。

处理：停机清理杂物；停机紧固零件的螺丝；调整筛板与锤头间的间隙。 21. 锤击式碎煤机振动超标的原因及处理方法是什么？

原因：①锤头折断或脱落，转子失去平衡；②轴承在轴承座间隙过大；③联轴器与主轴、电动机轴安装不紧密，不同轴度过大；④给料不均，造成锤头磨损不均，转子失去平衡。

处理：①更换锤头、找平衡；②重新调整间隙或同轴度；③调整给料装置使之均匀。 22. 为什么叶轮给煤机电流表指示会超过额定电流？怎样解决？

原因：转速调得过高，负荷过大；叶轮被卡住；未开叶轮旋转给煤，只开了大车行走。

处理方法：更换锤头、找平衡；重新调整间隙或同轴度；调整给料装置使之均匀。

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23. 为什么叶轮给煤机主电动机转而叶轮不转？如何解决？ 原因：①联轴器损坏；②齿轮损坏。 处理方法：①检修联轴器；②更换齿轮。

24. 造成减速器漏油、油位不正常、温度升高的原因是什么？怎样解决？ 原因包括：

（1） 垫料磨损或损坏。 （2） 挡油板平面结合不严密。 （3） 外壳损坏。 （4） 油加得过多或过少。

处理方法：

（1） 如影响运行，应立即停机。 （2） 通知检修解决。

25. 布袋除尘器有哪些运行操作及注意事项？

（1） 除尘器应在启动皮带前按照煤流方向顺序投入运行。

（2） 按下与运行皮带相对应的启动按钮，红灯亮，除尘器投入运行。 （3） 除尘器投入运行后，应认真巡视检查，无异声，无强烈振动，风管检修门

和结合面无漏风现象，排风正常。

（4） 在皮带停止运行后，按煤流方向顺序停止除尘器的运行。 （5） 按下停止按钮，红灯灭，绿灯亮，振动电动机开始工作。 （6） 振打时间一般为 30～45s，后绿灯自灭，整机停止工作。 （7） 严禁先启动振动电动机，再启动吸尘风机。 （8） 严禁在绿灯未灭之前再次启动吸尘风机。 （9） 严禁停机时直接拉下电源闸刀。

26. 在布袋除尘器启动前应进行哪些检查？

（1） 所有操作按钮和指示灯完整无损。 （2） 就地电源停止开关应在开通位置。

（3） 检修门及风管道连接系统是否密封，以免泄漏。 （4） 壳体地脚螺丝和悬挂装置有无开裂、脱焊和松动现象。

27. 冲击式除尘器在运行操作中的注意事项是什么？

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（1） 除尘器应先于输煤皮带启动前 1min 运行。输煤皮带停止后 1min 再停除尘

器。

（2） 必须经常到除尘器旁观察运行情况，特别注意水位情况，严格控制进水量。 （3） 除尘器下部有排污控制阀，运行结束后必须排污一次，或视含尘气体入口

浓度大小、（4）气温高低增加排污次数，排污后应立即放水，达到水位线。

（5） 除尘器设有就地紧急停机按钮，在遇有威胁设备或人身安全的情况时，应

立即停止设备运行。

（6） 运行中严禁打开检查门，以免发生事故。 （7） 严禁发生超水位或严重低水位运行。

28. 在冲击式除尘器启动前进行哪些检查工作？

（1） 电动机地脚螺丝与风机连接螺丝应牢固可靠。 （2） 机体各部螺丝应保持紧固状态。

（3） 进水阀们、溢水阀们等辅助设备均保持良好状态。 （4） 机组风门关闭，密封可靠。

（5） 出风管、抽风管及所属部分应保持完好。 （6） 抽风管、调风门处于打开状态。 （7） 输煤皮带导料槽处于打开状态。

（8） 除尘器内部的沉浆应排除干净，放进清水，达到水位线且溢流管有水向外

溢流。

29. 带式磁铁分离器运行前有哪些检查事项？

（1） 悬吊支架是否牢固。

（2） 弃铁皮带是否完好，带齿有无脱落现象。 （3） 驱动装置有无严重渗油。

（4） 启动检查风机运行是否正常，电磁铁是否吸铁。

30. 悬挂式磁铁分离器在启动前应进行哪些检查工作？ 悬吊支架应牢固。

（1） 分离器是否位于输煤皮带正上方，有无移位现象。

（2） 装有电动跑车的分离器其限位开关应安全可靠，跑车行走灵活，无卡涩和

脱轨现象。

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（3） 合上电源，检查是否吸铁，电流指示是否正常。

31. 为防止电气装置发生火灾、爆炸事故，应采取哪些安全措施？

（1）根据周围环境和生产性质，选用合适的电气设备。

（2） 电气设备不得超负荷运行。 （3）

要保证电气设备的安装和检修质量，使之处于良好状态。

（4） 电气设备附近禁止存放易燃、易爆物品，并配适量的消防器材。 （5） 动火工作，必须办理动火许可证。

32. 如发现有人触电，怎么办？

发现有人触电时，应立即切断电源，使触电人脱离电源，度进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。 33. 怎样扑灭电动机的火灾？

为了扑灭电动机的火灾，必须先将电动机的电源切断后才能进行灭火。应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或 1211 灭火器灭火。 34. 怎样使用泡沫灭火器？

拿泡沫灭火器时不能横放或倒置，要保持机身平稳，使用时一手提环，一手托底，将灭火器倒过来，摇动灭火器向火源喷出泡沫进行灭火。但灭火时盖与底不能对着人体的任何部位，防止喷嘴堵塞，引起底盖爆炸伤人。

35. 按下叶轮给煤机启动按钮，主电动机不转，是什么原因？怎样解决？ 原因：①未合上电源；②熔断器烧坏；③叶轮卡住；④电缆拉断；⑤事故开关卡住。

处理方法：①合上电源；②更换熔断；③消除杂物；④通知电气接线；⑤检查事故开关。

36. 电动机运行前应进行哪些检查工作？ 电动机运行前应进行下列外部检查：

（1） 电气回路及其设备的完整性。

（2） 电动机及电缆外壳接地线应完整牢固。 （3） 电动机进线罩及风叶罩应完整牢固。 （4） 绕线式电动机启动装置是否有油。 （5） 电刷与滑环接触应紧密。

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（6） 转子与定子无相互摩擦现象。

37. 电动机的运行注意事项包括哪些内容？

（1） 运行人员在设备运行前、后及运行过程中应采用看、摸、听、嗅等方式或

借助仪表、工具等，勤检查、勤监视。检查、监视的内容包括：电动机地脚螺丝是否松动，联轴器运行是否正常，电动机是否有杂音、振动是否正常，轴承温度是否正常，是否有冒烟、冒火花的现象，是否有绝缘烧焦的气味等。如有上述情况发生，应立即停机处理，并做好记录。

（2） 电动机绕组和铁芯的最高温度不得超过 105℃。温升不得超过 65℃。 （3） 电动机可以在额定电压－5%～＋10%的范围内运行。其相间电压的不平衡值

不得超过 5%。正常运行中电动机电流不应超过额定值的＋5%。 38. 污水泵运行中有哪些常见故障？如何处理？

（1）启动后不排水。处理方法为：①改变电机转向；②消除漏气部分；③打开排气孔将空气排出；④将进水口清理干净；⑤打开排污门；⑥清理堵塞物；⑦装好或更换叶轮。

（2）异常振动。处理方法为：①校正或更换轴、更换叶轮；②紧固或更换转动零件；③检修轴承；④紧固地脚螺丝。

39. 环式碎煤机产生连续敲击声响的原因及处理方法是什么？

原因：①不易破碎的杂物进入机内；②筛板等零件松动，环锤打击其上；③环轴窜动或磨损太大；④除铁室积满杂物。

处理：①停机清理杂物；②停机紧固筛板等松动零件；③更换环轴或弹性销；④ 停机清理除铁室。

40. 电动机温升高，振动、嗡嗡响的原因及处理方法是什么？

原因：①负荷过大；②电压低；动、静部分之间相碰或摩擦；③轴承故障； ④润滑油老化；⑤地脚螺丝松动；⑥缺相运行。

处理：①减少负荷；②调整电压；③检修电动机；④检修轴承；⑤更换润滑油； ⑥紧固地脚螺丝；⑦停机检查。

41. 煤筛堵塞的原因有哪些？怎样处理？

原因：①煤过粘湿或杂物多；②落煤管堵塞；③煤量过大。处理方法：①停机清理；②停机消堵；③减小煤量。

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