内容发布更新时间 : 2024/5/5 6:34:17星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

目 录

1. 目的 ................................................................................................................................................ 1 2. 依据 ................................................................................................................................................ 1 3. 设备系统简介 ................................................................................................................................ 1 4. 调试内容及验评标准 .................................................................................................................... 2 5. 组织分工 ........................................................................................................................................ 3 6. 使用仪器设备 ................................................................................................................................ 3 7. 整套启动应具备的条件 ................................................................................................................ 3 8. 整套启动程序及原则 .................................................................................................................... 5 9. 首次整套启动操作步骤 ................................................................................................................ 6 10 主要设备及系统投入要点 ............................................................................................................ 9 11冷热态启动方式划分 ..................................................................................................................... 9 12. 停机操作 .................................................................................................................................... 10 13 安全注意事项 .............................................................................................................................. 12

茂县潘达尔硅业有限责任公司2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程 汽轮机整套启动调试方案

1. 目的

为加强茂县潘达尔硅业有限责任公司,2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。

机组整套启动调试是基建工程的最后一道工序，通过整套启动调试使机组达到《验标》规定的技术指标。本方案仅作为机组启动试运导则，提供了机组调整试运指导性意见，各参建单位可遵照执行。 2. 依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版） 2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1992年版） 2.5制造厂家及设计院相关资料。 3. 设备系统简介 3.1 工程概况

茂县潘达尔硅业有限责任公司2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程，其汽轮发电机组为青岛节能汽轮机集团股份生产的N12-3.43型凝汽式汽轮机 。 3.2 汽机本体简介

汽轮机组为N12-3.43型凝汽式汽轮机为单缸非调整抽汽凝汽式汽轮机。额定功率12MW，经济功率12MW。

本汽轮机单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。

汽轮机通流部分由一级双列调节级和11个压力级，共13级组成。汽缸下部有加热器用回热抽汽口。汽缸和排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限是，喷入凝结水，降低排汽温度。调节汽阀为群阀提板式，提升杆通过杠杆与高压油动机活塞杆连接

汽封分通流部分汽封，隔板汽封，前后汽封。

汽轮机前轴承和推力轴承成一体，组成联合轴承。安装在前轴承座内。

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各轴承的润滑油压力大于0.08Mpa，回油温度应在55°C左右，各轴承的振动振幅应不大于0.05mm，冷油器出油温温度应保持在40-45°C 。

汽轮机热膨胀死点设在后汽缸处，一横向滑键定位于后座架。前轴承座和前汽缸联接处有垂直向滑键，前轴承座和前座架之间有纵向滑键。它们组成滑销系统，使汽缸向前热膨胀时，保持中心不变。

本机转子通过刚性联轴器与发电机转子连接。 盘车速度约为9r/min 临界转速：~1655r/min 3.3 机组设计特点

3.3.1 汽机调节系统是数字电—液调节系统（DEH），调节保安系统介质为透平油； 3.3.2；给水系统设计三台电动给水泵：

3.3.3 机组设疏水膨胀箱，疏水膨胀箱承接汽缸本体及一段抽汽、二段抽汽管道的疏水。疏水膨胀箱的顶部和底部分别与凝汽器喉部及凝汽器热井连通； 3.3.4 真空系统采用射水泵抽气系统。 3.4主要设备技术规范 3.4.1 汽轮机 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 名 称 汽轮机型式 汽轮机型号 额定功率/经济功率 工作转速 旋转方向 主汽门前额定进汽压力 主汽门前额定进汽温度 排汽额定压力 汽耗率 冷却水温度 MW r/min 单 位 单缸凝汽式汽轮机 N12-3.43 12/12 3000 数 据 顺时针（从汽轮机向发电机看） MPa（a） ℃ MPa Kg/kw.h ℃ 3.43（+0.3，-0.2） 435（+10，-15） 0.008 4.13 27（最高33） 4. 调试内容及验评标准 4.1 调试内容：

4.1.1 汽轮机冲转至额定转速后复核各部分油压值，完成各项自动保护装置的试验；

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4.1.2 汽轮机组空负荷试验与调整 1) 2) 3) 4) 5) 6)

汽轮机启动、升速、额定转速试验； 主油泵切换试验； 喷油试验； 并网、带负荷试验； 超速试验；

整套启动汽轮机运行参数控制与调整。

4.1.3 汽轮机组带负荷试验与调整 1） 调节系统带负荷试验；

2） 甩负荷试验(视机组具体情况、按启动委员会规定时间进行) 4.1.4 汽轮机组72小时试运行。 4.2 验评标准

4.2.1 冲转前主机润滑油温35～45℃，油压0.08-0.12MP。 4.2.2 主机启动时，轴向位移≤-0.6～0.6mm。

4.2.3 主机正常运行时，主机润滑油温38～45℃，凝汽器真空＞87kPa，轴承金属温度≤80℃，轴承振动≤0.05mm。 5. 组织分工

5.1 调试单位负责方案的编写、实施及指导，并做好记录；

5.2 安装单位负责设备维护，配合系统检查，消除缺陷，现场消防保卫； 5.3 运行人员负责设备及系统检查操作、调整控制运行参数并做好记录。 6. 使用仪器设备 序号 设备名称 1 2 3 便携振动表 红外线测温仪 在线表计 型号 TK81 Raytek 备注 7. 整套启动应具备的条件

7.1 汽轮发电机组及其辅助设备安装工作全部完毕，并检验合格，有验收签证；

7.2 汽机本体、高温蒸汽管道保温工作结束，设备及管道油漆工作结束，管道色环及介质流向标注正确；

7.3 各压力容器及系统管道水压试验合格，经有关质检部门检验合格，并有报告和签证；

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7.4 各转动辅助设备经分部试运正常，热工、电气保护、程控联锁动作正常，信号正常。分部试运记录完整并有签证，已交运行人员代管；

7.5 疏排水设备可靠，保证地沟排水畅通，疏水排放符合设计要求，阀门操作方便； 7.6 主蒸汽管道、汽封供汽、除氧器加热蒸汽管道经蒸汽吹扫干净，并办理签证。 7.7 主给水管道、凝结水管道、循环冷却水管道冲洗干净，临时系统恢复正常；

7.8 主机润滑油系统、调节保安油路系统，油循环冲洗合格，并有油质化验合格报告。轴承进口加临时滤网检查合格后，将临时滤网拿掉；

7.9 有关油、水系统中的滤网、过滤器经分部试运后，重新清扫干净并恢复；

7.10凝汽器灌水至喉部，真空系统找漏结束，真空系统静态抽真空试验合格。凝汽器水质冲洗合格；

7.12汽机调节保安系统静态试验完毕，试验结果符合厂家要求； 7.13热力系统安全门冷态调整动作正常；

7.14系统上电动门、调节门、手动门开关试验正常，挂牌标注名称正确，设备名称编号统一； 7.15主机热工、电气程控、保护、联锁、信号、音响试验正常，各指示、显示仪表指示准确可靠，并具备投入条件；

7.16 DCS、DEH、ETS、TSI监视系统调试结束，系统功能完善、可靠，数据准确； 7.17启动电源确保工作正常；

7.18厂房试运区设备清洁，地面干净，沟道盖板铺好，孔洞应加盖板，照明充足，通讯设施齐全，脚手架已拆除；

7.19机组运行规程，系统图，交接班日记，操作卡、工作票准备齐全。运行人员熟知运行规程及整套启动调试方案；

7.20整套启动委员会成立，试运人员分工明确，指挥统一。试运区悬挂“禁止烟火”明显标志，消防设施齐全，并有专人负责消防、保卫工作；

7.22建设单位已按要求配备了各岗位的运行人员，并有明确的岗位责任制；运行操作人员已经培训考试合格，确保能胜任本岗位的运行操作和故障处理；

7.23施工单位应配备足够的设备维护及检修人员，并有明确的岗位责任制；维护人员应熟悉所在岗位的设备系统性能，并能在整套试运组统一指挥下胜任检修工作； 7.24调试单位在试运前向参与试运的各有关单位人员进行技术交底；

7.25运行人员已在试运现场备齐运行规程、系统流程图册、控制及保护逻辑图册、设备保护整定值清册、制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件，调试单位已在试运现场张

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