内容发布更新时间 : 2025/1/11 16:30:04星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
飞机装配工艺期末考试复习提纲
1、飞机的设计分离面?其特点?
根据飞机结构的使用功能、维护修理、运输方便等方面的需要,设计人员将整架飞机在结构上划分为许多部件、段件和组件,所形成的分离面。 主要特点 可拆卸的连接(螺栓、铰链接合等)
2、飞机的工艺分离面?其特点?
为了生产(装配)的需要,满足工艺过程的要求将飞机结构进一步划分所形成的分离面。 主要特点 (1) 一般采用不可拆卸的连接(铆接、胶接、焊接等);
(2) 装配成部件后,工艺分离面消失。
3、在飞机装配中的有哪些准确度的要求?
1. 部件气动力外形准确度
2.部件内部组合件和零件的位置准确度 3.部件间相对位置的准确度
4、什么是飞机装配过程?
将大量的飞机零件,按一定的组合和顺序(按图纸、技术条件),逐步装成组合件、板件、段件和部件,最后将各部件对接成整架飞机的机体。
5、为了满足生产互换,工艺分离面一般采用可拆卸连接。( 错 )说明理由。
设计分里面采用可拆卸的连接,而工艺分离面一般采用不可拆卸的连接(铆接、胶接、焊接等
6、设计分离面和工艺分离面哪个在装配成部件后即消失? 装配成部件后,工艺分离面消失。
7、飞机设计分离面的数量多于工艺分离面的数量。 ( 错 )说明理由。
为了生产(装配)的需要,满足工艺过程的要求将飞机结构进一步划分所形成的分离面。所以说工艺分离面数量多于设计分离面。
8、飞机的副翼作为一个操纵舵面划分出来,是一个典型的工艺分离面。( 错 )说明理由。 是设计分离面
9、某型机的发动机是装在机身内,为了便于更换、维护和修理,将机身划分为前、后机身两个工艺分离面。( 错 )说明理由。
根据飞机结构的使用功能、维护修理、运输方便等方面的需要,设计人员将整架飞机在结构上划分为许多部件、段件和组件,所形成的分离面。
10、飞机的襟翼具有增升的功能,因此襟翼是一个工艺分离面。 ( 错 )说明理由。 是设计分离面
11、互换性和协调性都是对同一飞机结构单元而言的。 ( 错 )说明理由。 互换——同一种工件之间的一致性,控制制造误差。
协调——相配合工件之间的一致性,相互修配或控制制造误差。 12、飞机的装配准确度主要取决于零件制造的准确度。( )说明理由。 制造准确度取决于零件制造的准确度
而装配准确度部件装配后相对位置的准确度
13、在飞机装配的补偿方法中,修配后的工件不具有互换性,装配后精加工的工件具有互换性。( 对 )说明理由。
修配后尺寸形状改变,则不具有互换性,而装配后精加工则可以保证零件互换。
14、飞机装配中使用的各种补偿方法,都是为了保证工件的互换性。 ( 错 )说明理由。 零件、组合件或部件的某些尺寸在装配时可进行加工或调整,可以部分抵消零件制造和装配的误差,最后能够达到技术条件所规定的准确度要求。也就是说补偿可以抵消装配时或制造的误差,而不是为了保证工件的互换性。 15、(1)机装配过程中,使用哪两种装配基准?并说明这两种装配方法的特点? (2)各自部件外形误差由哪几项误差积累而成? (3)采用什么基准取决于什么? (1)以骨架为基准的装配 以蒙皮外形为基准的装配 (2)以骨架为基准的装配:
误差积累的特点:“由内向外”
外形误差包括:(1) 骨架零件制造的外形误差;
(2) 骨架的装配误差; (3) 蒙皮的厚度误差; (4) 装配后产生的变形。
以蒙皮外形为基准的装配: 误差积累的特点:“由外向内” 外形误差包括:(1) 装配型架卡板的外形误差;
(2) 蒙皮和卡板外形之间由于贴合不紧而产生的
误差;
(3) 装配后产生的变形。
(3)以骨架为基准的装配:当骨架结构准确度要求较严格时采用以骨架为基准
的装配
以蒙皮外形为基准的装配:当外形要求较严格时采用以蒙皮为基准的装配 16、(1)飞机装配过程中,使用哪两种装配基准?并说明这两种装配方法的特点? (2)各自部件外形误差由哪几项误差积累而成? (3)采用什么基准取决于什么?
(1)以骨架为基准的装配 误差积累的特点:“由内向外” 以蒙皮外形为基准的装配 误差积累的特点:“由外向内” (2)以骨架为基准的装配: 外形误差包括:(1) 骨架零件制造的外形误差;
(2) 骨架的装配误差; (3) 蒙皮的厚度误差; (4) 装配后产生的变形。
以蒙皮外形为基准的装配: 外形误差包括:(1) 装配型架卡板的外形误差;
(2) 蒙皮和卡板外形之间由于贴合不紧而产生的误差; (3) 装配后产生的变形。
(3)以骨架为基准的装配:当骨架结构准确度要求较严格时采用以骨架为基准的装配 以蒙皮外形为基准的装配:当外形要求较严格时采用以蒙皮为基准的装配
17、在飞机装配过程中,常用了一些补偿方法,试问: (1)什么是飞机装配的补偿方法?
(2)在飞机装配中,采用补偿方法有什么必要性?
(3)飞机装配中,常用的补偿方法有哪些?并简要说明各自的特点有哪些?
(1)零件、组合件或部件的某些尺寸在装配时可进行加工或调整,可以部分抵
消零件制造和装配的误差,最后能够达到技术条件所规定的准确度要求。
(2)(1) 飞机产品特点所决定的;
(2) 有利于技术经济效果;
(3) 消除制造、装配过程中的各种误差积累。
(3)1、修配—工艺补偿
2、装配后精加工—工艺补偿 3、间隙补偿—设计补偿; 4、加垫补偿—设计补偿; 5、可调补偿件—设计补偿; 6、搭接补偿—设计补偿。
特点:修配—工艺补偿:(1) 两个相配合工件的修配;
(2) 多为手工操作,反复试装和修合,工作量大; (3) 相互修配后不具有互换性; (4) 成批生产应尽量少用。
装配后精加工—工艺补偿:(1) 单个装配后的工件单独补偿加工;
(2) 需专用设备,依据样板、钻模或靠模进一步加工; (3) 增加了制造成本和装配周期; (4) 具有互换性。
间隙补偿—设计补偿:在对合面处设计留有一定的间隙配合,以补偿协调误差。
加垫补偿—设计补偿: (1) 削弱了结构强度、增加了结构重量;
(2) 一般需限制垫片的厚度和数量; (3) 一般用于部件骨架与蒙皮之间,以保证部件气动力外形要求; (4)增加了装配工作量
(5) 具有互换性。
可调补偿件—设计补偿:(1) 减少了装配工作量;
(2) 工件结构复杂,重量稍有增加; (3) 具有互换性。