内容发布更新时间 : 2024/5/22 10:53:20星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

施工技术交底记录

TJ1.5 工程名称 交底部位 连镇铁路项目界首站 混凝土工程 施工单位 工序名称 中国建筑第八工程有限公司 混凝土浇筑 交底提要：本文从准备工作、技术措施方面进行了交底，望在施工中结合施工规范认真执行，遇到问题及时反馈。 交底内容： 一、 施工方法及施工工艺要求 1.1 浇筑前的检查与准备 1、混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 2、检查钢筋的品种、级别、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。 3、清理模板内的杂物。 4、准备好浇筑混凝土道路，脚手架等。 5、做好技术与安全交底工作。 6、施工员向混凝土搅拌站提出供货申请，说明标号、数量及进场时间。夜间施工还应准备好照明设备。 1.2砼浇捣的一般要求： 1、浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3、浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 4、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和插筋等有无移动、 1.3 施工工艺 清理→浇水湿润→混凝土浇筑、振捣→养护 1.4 混凝土浇筑 1.4.1 柱、剪力墙砼浇筑 1、柱、剪力墙砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 1.4.2 梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。 3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。 1

5、施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 1.4.3 楼梯混凝土浇筑 1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 2、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。 1.4.4 底板混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前应将基层清理干净。 2、底板混凝土的施工范围以后浇带为界划分的，浇筑混凝土采用汽车泵为主，辅以塔吊接泵管；混凝土浇筑采用分层浇筑法施工。 3、底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层浇筑，循序推进；浇筑时，要在前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土；混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，避免漏振、过振现象，一般为20～30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。每次振捣时，振捣棒插入前一层混凝土5cm，可采取二次振捣法，以保持良好接茬，提高混凝土的密实度。 振捣混凝土，插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450～500mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150～200mm之间，并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 现场混凝土浇筑和振捣应有专职管理人员监督实施并进行指导。 4、混凝土浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形和表面水分蒸发，控制混凝土表面缝裂； 混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出，利用底板上设计的积水坑，通过小型潜水泵将泌水排出坑外。当混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹压一道，以减少混凝土沉陷时出现的表面裂纹。及时对混凝土表面进行二次压光，减少混凝土表面裂缝。 5、按设计要求留置后浇带。在钢筋绑扎时预先留设进入口，按图纸要求安装止水带，在钢筋里侧布置两层8目钢丝网，最后将钢丝网与底板上下钢筋绑扎牢固。 待浇筑完混凝土初凝以后，用高压水将渗出铁丝网外的浮浆冲洗掉；为防止垃圾落入后浇带内，处理完浮浆后即加盖防护盖，并设置隔离警戒设施。 1.5 砼的养护 1.5.1 对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护 在平均气温高于+5℃的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 覆盖浇水养护符合下列规定: 1、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。 2、混凝土的浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。 3、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。 4、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。 1.5.2 对于混凝土柱采用薄膜布养护 采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。养护时必须保持薄膜布内有凝结水。 1.5.3 对于墙体混凝土采用薄膜养生液养护 薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水份不再被蒸发,而完成水化作用。 1.5.4 冬期混凝土的养护 当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极2

易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。具体浇筑和养护措施如下： 1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。 2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。 3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。 4、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。 5、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。 6、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼的浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。 7、基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑；浇筑前必须清除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进行浇筑。 二、质量标准及保证措施 2.1 质量标准 1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2、混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。 5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 6、浇筑前经常注意天气变化。若在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。 7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。 8、做好混凝土浇筑记录。 9、现浇结构尺寸允许偏差见下表： 序号 项 目 基础 1 轴 线 位 置 独立柱基 墙、柱、梁 剪力墙 层高 2 垂直度 全高（H） 层高 3 标高 全高 4 截面尺寸 3

允许偏差（mm） 15 10 8 ≤5m ＞5m 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 ＋8，－5