内容发布更新时间 : 2024/5/23 1:02:28星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

四工位组合机床的电气控制电路

概述

四工位组合机床的对某种特定工件进行特定加工的一种高效率、自动化的专用设备。这种机床是具有自动工作循环并能实现自动调整的加工设备，它能够用十几把刀甚至几十把刀具同时进行加工。

本组合机床是由通用部件组合而成，其控制系统是采用电气、液压、机械组合的控制方式。

该组合机床由液压动力头和液压回转工作台两大部分组合而成，它用来加工一种轮毂工件上十二个孔所用的专用机床，立式动力头上装有36把刀具，其中12把钻头，12把扩钻头和12把铰刀。加工位共有四个：第一是装卸工件；第二个是钻孔工序；第三个是扩孔工序；第四个是铰孔工序。加工工位布置图见下图所示。

三工位 （扩孔） 四工位（铰孔） 二工位（钻孔） 一工位（装卸）图2-22 四工位组合机床示意图

目录

第一章设计思想和步骤

1.1设计任务 1.2设计条件

1.3设计要求 1.4设计思想及步骤 第二章四工位的电路设计

2.1主电路设计 2.2变压器设计 2.3控制电路设计

第三章四工位机床的工作台电路设计 3.1液压回转工作台的控制电路设计 3.2液压动力头控制电路设计

3.3指示灯电路设计 3.4总电路设计 第四章PLC电路设计 4.1 PLC控制设计 4.2电路元件选择 4.3明细表 第五章总结 5.1参考文献 5.2设计小结

第一章设计思想和步骤 1.1设计任务

1.1设计任务

1：根据条件与要求设计出KA-KM电路。 2：根据设计的KA-KM电路做一张J-C电路图。

3：根据KA-KM列出输入状态表。 4：根据KA-KM列出输出状态表。 5：根据KA-KM列出中间元件状态表。 6：根据KA-KM列出定时器状态表。 7：根据上表绘制梯形图。 8：根据梯形图编制程序。 9：作出现场接线图。 10：编写说明书。

1.2设计条件

（一）组合机床的启动工作状态

回转台抬起→回转抬回转→回转台反靠→回转台夹紧→动力头快进→动力头工进→延时停留→动力头快退。 （二）液压回转工作台回转控制状态

液压回转工作台是靠控制液压系统的油路来实现工作台转位动作，而液压系统的动作循环是靠电气电路控制。

1：回转台的转台动作。自锁销脱开及回转台抬起→回转台回转及缓冲→回转工作台反靠→回转工作台夹紧。

2：液压回转工作台控制电路采用低压直流信号控制。 （三）液压动力头控制状态

动力头是既能完成进给运动，又能同时完成刀具切削与动的动力部件。

1：液压动力头的自动工作循环