内容发布更新时间 : 2024/5/21 21:50:10星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

水仓交岔点施工安全技术措施

一、工程概况

张集矿井水仓交岔点位于水仓存车线东部，其扩大点与水仓存车线净宽3m巷道断面相连。施工时采用正向施工，全长22.835m。 二、水文、地质概况

根据已经揭露的地质资料分析：揭露地质为粉砂岩地质带，局部含煤线。围岩较破碎，施工中应根据实际情况随时加强支护。 三、巷道设计断面参数

1、1-1断面掘进断面为10.2㎡，净断面为8.0㎡，荒宽3300㎜，荒高3450㎜，喷厚150㎜，铺底300㎜。

2、2-2断面掘进断面为9.5㎡，净断面为8.0㎡，荒宽3300㎜，荒高3250㎜，喷厚150㎜，铺底100㎜。

3、3-3断面掘进断面为10.2㎡，净断面为8.0㎡，荒宽3300㎜，荒高3450㎜，喷厚150㎜，铺底300㎜。

4、4-4断面掘进断面为24.2㎡，净断面为20.6㎡，荒宽6390㎜，荒高4495㎜，喷厚150㎜，铺底300㎜。 四、施工方法

采用“三2八”制循环作业，两掘一喷。当围岩破碎的时候，可执行“一掘一喷”的原则。由于交岔点为正向施工，断面较大，围岩较为破碎且层理多斜滑，由水仓存车线向水仓交岔点牛鼻子方向施工时，放炮前需在顶板垂直于迎头打注管缝锚杆作为临时支护，管缝锚杆间距500㎜。交岔点断面增大时采用分台阶施工，先施工台上部分，台上部分高度不小于3米，当台上部分施工至牛鼻子尖时，停止迎头的施工，把永久支护工作完成，然后进行施工剩余的台下部分并进行永久支护。（巷道前进左帮施工至3390㎜时，将绞车硐室开口预留出来，预留长度4964㎜，高度为3250㎜。此段可打注锚杆并初喷进行临时支护，锚杆间排距8003800㎜，喷射强度等级为C20混凝土50㎜厚。如现场揭露地质条件较差时需挂网。）施工完成后按照中腰线将主巷施工4m后再对支巷施工，支巷按图纸施工到位后再对牛鼻子进行破除并浇注混凝土工作。浇筑工作完成后，由技术人员定出绞车硐室中腰线，然后由施工人员对绞车硐室进行施工并永久支护。永久支护时根据施工中巷道的中腰线进行支护。交岔点施工时巷道中腰线必须及时跟至工作面。

支护好交岔点迎脸、支巷和主巷后，用风镐挖出牛鼻子现浇混凝土部分。在挖掘的时候，要有专人观察牛鼻子以上部分的安全情况，如发现问题及时处理。挖掘完毕后，立即进行支设模板的工作，模板支设尺寸要符合图纸设计。模板支设好后，再用

1

水仓交岔点施工安全技术措施

中腰线进行校正工作，合格后方可进行混凝土的浇注工作。人工现场搅拌入模，入模时，每300㎜震捣1次，震捣至表面出浆为宜。待凝固24小时后，进行模板的拆除工作。

附图：交岔点施工顺序图方法一 五、施工前的准备

1、机修人员及时将风水管路接至工作面，形成施工条件； 2、测量人员给出精确的中腰线和位置控制点； 3、施工队要备足施工用的材料；

4、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械； 5、通风人员将风筒接至距工作面不大于8m处；

6、技术人员组织职工学习本施工措施，做好技术及安全交底。 六、支护参数

1、临时支护

采用单体液压支柱进行临时支护。临时支护时，使用3根液压支柱，液压支柱支护时必须穿鞋戴帽。支护时支柱的正顶处铺上两片金属网，金属网必须紧贴工作面顶板；再使用液压支柱顶紧在金属网上，最后使用木楔楔紧；升起液压支柱后必须使支柱顶盖、金属网相互紧贴。为了防止液压支柱摔倒，在使用液压支柱时应加上防倒钩。迎头拱顶部永久支护完后，撤去液压支柱。

施工断面增大时，及时加强临时支护，增加点柱的数量，只有在顶部锚杆安装完后，方可撤除临时支护。

2、张集矿水仓交岔点永久支护采用锚、网、索、喷联合支护。

1）1-1/2-2/3-3/4-4断面锚杆采用Φ2032300㎜高强度螺纹钢锚杆，锚深为2250㎜，外露长度为30~50㎜，间排距为8003800㎜，矩形布置；金属网采用Φ6.5㎜的盘条制作而成，网格为1003100㎜，网片规格为200031000m。

4-4断面锚索采用Φ17.836300㎜的钢绞线制作而成，锚索孔深度为6100㎜，外露长度为≤300㎜。

注：支护时，每根锚杆使用MSK2350锚固剂两支；每根锚索使用MSK2350锚固剂三支。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于100KN，预紧力≥250KN。每根锚索涨拉力不得小于150KN。金属网连接方式为搭接,搭接长度为100mm，每200mm用铁丝绑扎一道。

喷射混凝土厚度为150㎜ ，喷射混凝土强度等级为C20。交岔点牛鼻子采用现浇

2

水仓交岔点施工安全技术措施

混凝土支护，牛鼻子口宽为500㎜，底脚深度为500㎜。

附巷道断面特征表：

断面编号 1-1 2-2 3-3 4-4 净 8.0 8.0 8.0 20.6 断面积（㎡） 掘 10.2 9.5 10.2 24.2 基础 0.03 0.03 0.03 0.03 设计掘进尺寸（㎜） 支护方式 宽 3300 3300 3300 6300 高 3450 3250 3450 4495 锚网喷 锚网喷 锚网喷 锚网索喷 （㎜） 150 150 150 150 喷射厚度接上表： 铺底 厚度 （㎜） 300 100 300 300 外露长度 排列方式 （㎜） 30~50 30~50 30~50 30~50 矩形 矩形 矩形 矩形 800 800 800 800 2300 2300 2300 2300 20 20 20 20 间排距 锚杆长度 直径 树脂锚杆（㎜） 七、施工工艺

1、找线定眼位：跟班验收员将巷道的中腰线引至工作面，根据技术人员给出的巷道断面弦线图，标出巷道的设计中心位置，画出断面的轮廓，然后根据爆破图表要求点出每个炮眼位置，向班长、领钎人、钻手交待清楚。

2、钻眼：工作面布置4~5台YT-28型风钻，配用2.5m长钎子，Φ42㎜“一”字型钻头。钻眼时应先钻出一个导向眼，插上炮棍作导向用，钻炮眼时，钻手应使用风钻平稳钻进，缺水时应停止钻进，避免产生卡钎现象。钻眼实行“定人、定钻、定眼、定时间”的四定制度，炮眼钻完后，要及时检查，发现漏打炮眼，应及时补打，不得在残眼内继续钻眼。钻完后，应将工具清理盘好，放置在安全地段，然后进行装药工作。

3、装药、连线、放炮：雷管下井前，应做导通试验，检查电阻，不同厂家的产品不得同时使用。做引药时，应在安全有掩护、避开电器等设备的地方进行。装药、连线工作由班长和放炮员进行。装药前，先要检查炮眼质量，并用扫眼器将炮眼吹净。

3

水仓交岔点施工安全技术措施

装药前，要先切断工作面附近20m范围内的所有电源，装药时预留光爆层。爆破时，分三次装药：第一次装药为掏槽眼，第二次为辅助眼和底眼，第三次为周边眼。装药结构采用正向连续装药，炸药采用煤矿许用炸药，雷管为毫秒延期电雷管1~5段。装药时应严格按光爆图表进行装药，引药和各药卷之间彼此密接，聚能穴方向一致，轻轻的将药卷压紧，剩余部分用炮泥填实，封泥长度不小于0.6m。当围岩破碎时，应适当减少装药量，或隔眼装药。

装药时要细心，不得拉断雷管脚线，连线方式采用串联。联线人的手要洗干净，刮净雷管脚线上的油污、铁锈等。将雷管脚线打开后，将全部电雷管串联起来，形成爆破网络。串联后的雷管脚线应悬空，不得接地，然后用光电导通表做导通试验。合格后，所有人员撤至安全有掩护的地点，由放炮员由里向外敷设母线，放炮母线同动力电缆、信号线分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同侧，放炮母线必须挂在动力线、信号线下侧300㎜以上的悬挂距离。

装药前，瓦斯检查员进行瓦斯检查，无误后放炮员方可装药。放炮前再次进行瓦斯检查，当瓦斯浓度降到1%以下，班长下达放炮指令，进行连线放炮。

联线完毕后，所有人员撤至安全地点（直巷大于120m，不能通视的曲巷100m以外）。并做好放炮警戒工作，设置警戒人员同时做好放炮区域内的清人工作。最后由班长清点当班出勤人数无误后，由放炮员将母线连接到KBF-200型发爆器接线柱上，三声哨响，等5秒钟后充电放炮。

放炮待炮烟吹散后，放炮员、瓦检员、班长进入工作面进行安全检查，无误后其他人员方可进入工作面。工作面出现瞎炮拒爆时，必须在班长的指导下进行处理，当班若未处理完毕，爆破工必须在现场向下班的爆破工交代清楚。

4、装矸：装矸采用P-60B型耙装机。装矸时，机械和人工装矸相结合，耙装机必须有护绳栏杆，耙装工作区域及耙装机的两则，不得有人，司机上岗时必须检查耙装机的机械电器、导绳轮、滚筒绳情况和钢丝绳磨损情况。

八、运输及通风 1、运输

（1）、地面料：地面→主井井筒→-600m水平电机车修理间及充电硐室→三号交岔点→四号交岔点→水仓存车线→工作面。

工作面的矸石：工作面→水仓存车线→四号交岔点→三号交岔点→-600m水平电机车修理间及充电硐室→主井井筒→地面。

（2）、铺轨：施工期间，铺设临时轨道，道木间距为0.6m，采用30kg/m钢轨，

4

水仓交岔点施工安全技术措施

轨距600㎜，轨枕间用矸石填实，道钉构件齐全，坚固有效，道床无浮离，吊板等现象。

临时轨铺设必须符合下列要求：a、轨距不小于设计3㎜，不大于设计5㎜；b、两轨面高低差不大于5㎜；c、轨道接头的高低差及内侧错距均不大于2㎜；d、轨道接头应悬接无垫接，直线段应对接，相对错距不大于6㎜。

2、通风

由电机车修理间及充电硐室FBD№6.3/2322kw局部通风机向工作面供风，配Φ600㎜胶质风筒。由副井进行回风。

风流路线

新鲜风流：主井井筒→电机车修理间及充电硐室→3号交叉点→4号交叉点→水仓存车线→工作面。

乏风风流：工作面→水仓存车线→4号交叉点→3号交叉点→副井等候室联络巷→副井→地面。

九、工程质量标准及保证质量措施

1、锚杆安装要牢固，托盘要紧贴岩面，未接触部位要楔紧； 2、锚杆间排距允许偏差±100㎜； 3、锚杆的预紧力矩为≥250N2m； 4、锚杆的终凝抗拔力为≥100KN； 5、锚杆的角度允许偏差≤15°； 6、锚索的预紧力为≥150KN；

7、原材料、配合比，外加剂质量必须符合设计； 8、水泥受潮、过期、结块的禁用；

9、中线至任一帮不得小于设计，不大于设计150㎜； 10、腰线至顶底板距离不得小于设计，不大于设计150㎜； 11、喷射混凝土表面平整度不大于50㎜/㎡； 12、喷射混凝土厚度不小于设计厚度； 13、钢筋网到岩面间的喷厚不小于30㎜；

14、钢筋网外保护层的喷厚不小于20㎜，不大于40㎜； 15、对已成巷道要定期洒水养护。 十、安全技术措施

1、加强顶板管理，严禁空顶作业。

2、锚索必须紧跟迎头，严禁无锚索支护出现空顶作业。

5