内容发布更新时间 : 2024/9/20 3:57:09星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

ASM AD896 DIEBOND 作业时监视器中看上去装片位置很好,可停止后返回检查却发显很多位置偏移的,不知为何?

看INDEX(STEP)速度是否,比较快

ASM AD829 bondhead Z 马达发烫是何原因?

今天发现到ASM AD829 bondhead Z 马达很烫,温度超过其他正常机器好多.而且会有position error 的报警,做了以下调整:+ P0 y* y, A4 {6 G! a7 U 1.检查了马达碳刷,长度和摩擦面都正常,吸碳粉; 2.检查了皮带,连轴器,清洗了带动Z轴轴承; 3.更换了Z motor 的驱动器: o. b8

出现position error应该是编码器的问题 马达有问题,马达内的轴承有间隙了,可以晃动

有好多MOTOR有抖动和转动错位的现象.装在设备上转动声音很大.换上新的MOTOR就没问题,请教高手帮助急待处理

是直流马达吧, 把你用手转动能动吗? 不动轴承坏了，, 换新的轴承,换完以后,要调整马达的正反向电流,还有就是安装编码器是很关键, 调整编码器波形一样关键,任何地方没弄好都不行.6 {+ A0 B5 q3 Z+ `7 O% L' x% f Y

如果用手能很轻松的转动那么只需要调整波形就好了

可能是刚性设置太高了吧。如果是饲服马达的话。把速度环调低一点吧。把刚性降下来吧

吸嘴大小，应该根据DIE大小选取。一般选不小于芯片最小边的75％ 最小的橡胶吸嘴为716，

吸嘴型号很多，应根据DIE定制，大体有圆形，正方形，长方形三种。

W/B热压板

精诚 或者 精微

美科精微(Micro-mechanics)、汉阳（HY）韩国汉阳精密，富达仪的产品，用MM公司的吧, SHINKAWA都找它代工, 很不错的,便宜, 关键是自己要把住进货检验关.

1.是压板材质,二是表面处理方式.7 ^0 t* W( |' L W; s% @4 V

2.压板设计的尺寸规格定义(这点最重要)和进货后的测量(最简单的方法就是上机台走框架试).

如果没有技术力量对尺寸定义推荐你找 精微 吧他们的设计力量较强质量是我用到现在最好的一家

压板还是要整体金属粉末压铸在精加工的好,耐磨热变形小,这是我们找了不少于10个人家得出来的

做引线框架的一般对压板的要求比较高的，PBC板的都无所谓了

一台KNS ULTRA设备在开启后出现“LAST FUNCTION FAIL\ 更换一种版本的系统软件。其实KNS的很多设备都有此类情况的发生，原因就是软件引起的。跟设备硬件毫无关系

设备改善的经验

我们的木的就是要提高UPH，降低成本，大家都知道的，半导体设备的很多机构件都是

EXPENSIVE啊，所以备件的本地化很重要啊！如之前我将ESEC的beam sensor就该成用普通的ＬＥＤ，效果很好啊

备件本地化是要求!也是一种趁势!从使用备件的作用下手 很多对射型的传感器我们都已经改造成简单的二极管。但是任何事情都是有好有坏两方面的 老的机器都用的是直流马达, 我有将改装成交流马达的经验, 用交流马达的话 DC改AC:

1, AC伺服都是带驱动器的,根据你需要的精度设置好驱动器, 积分和微分时间都很重要(一套松下的马达一般在4000RMB)

2, AC输出的位置信号需要自己设计电路把它转换成TTL的信号(根据你控制板信号接受的要求).

3, 设计一个安装座来替换以前DC的位置.

4, 找到控制板的控制输出信号,(当然先要对控制板有一定的研究)\ 5, 所有的信号控制都需要很好的屏蔽.

6, 控制板会接受A,B,Z三个信号,作为马达的位置,速度,原点,和加速度动控制' g\e1 c* k8 s( ~, p0 u

7, 马达需要接受位移量,速度,加速度,方向的控制信号,0 c$ l5 ^) b* T5 ?* `$ r 8, 我说的很详细了,具体还要根据你的电路来改

机台是出现PM scheduleo (o) Hit stop limil是什么意思

你设置的PM data时间到了啊 }/ J$ c5 P\ D3 h3 x3 B 要到主画面的最后一个菜单里面 如果不是设置错误的话，说明设备的使用已经达到厂家设定的保养期限了。建议老老实实的作一下保养，然后再Reset计数器

F15功能

密码是2002。一般有三个比较常用的密码，2002，2009，9002

F15 上的密码是2002 如果被锁定 需要输入Level1~4的密码的话就按提示输入就是了Level1-AB33901;Level2-AB33902;Level3-AB33903;Level4-AB339045 w C( Z& Z2 z* g

(2位数的日子+50)*(2位数的月份+50)→得出4位数字(ABCD).然后头尾数字互换,密码便是DBCA.

如今天的日子是8月5日,(05+50)*(08+50)=55*58=3190,头尾数字调转后便是0193.利用这个密码便可开启如WH Menu内的Factory Setup菜单.

ab309在压焊的时候总是折丝 显示B1 几乎每个点都是 大家有没有什么办法？ 劈刀没有坏

是线被拉断了吗?

如果是检查XY TABLE & Z TUNING数据在范围内吗? 在看一下马达,连轴器连接

ASM叫先域微电子 ESEC原先叫伊瑟半导体 现在被Unaxis收购，叫优利讯。两家都是自己在做

故障；MISSING DIE

1，检查三个LEVEL（PICK LEVEL ，EJECTOR LEVEL ，BOND LEVEL） 2，CHECKING THERE（CAMERA CONTER，PICK HEAD ，EJECTOR PIN CENTERING）+ L) L8 k8 q\3，增加相关的延迟时间（PICK DELAY，EJECTOR DELAY）

4，检查MISSING DIE SENSOR AND MISSING DIE 的监测 j: x' t* u$ D 5，检查BOND ARM 的水平以及高度

6，检查光源对于假报警。, Z g _! M# D; E4 y2 u 7，检查BOND HEAD 和EJECTOR 的真空 8，检查材料如吸嘴，顶针帽，

KS ULTRA machine 老是跑跑就出现nsop的现象，排除掉是材料（pad）的问题，更换过劈刀，金线 ，线夹，bond force sensor ,换能器，弹片，% Q8 |/ u- [9 B+ G# p\ 问题仍然存在，

是不是固定的几个点呀，既然你排除了pcb材料问题和其他的一些设备原因，一般情况还是参数设定问题，你的产品需要做plasma吗？要不你试试将温度稍微升高一点了！另外你的clamp是开大窗口的吗？纯所个人意见了 FORCE矫正来了吗\ j\ 确定材料无污染了吗

可能是换能器的接口不良。把换能器的接口直接短接试一下 加大第一点的参数，force and power

减小第二点的参数。) n+ o4 f# u2 V4 K\ 试试看。如果你确定不是材料的问题 看force和power是否矫正

更多的时候就是简单的force,power,time这三个参数之间匹配的问题.耐心地多调几次. 实在不行再去查一些软硬件方面的问题, heat block是否松动, bonding时固定是否良好,设备内部连线是否有接触不良等

问题已经查出来了，是 连接bondhead 那块有问题，同时也影响了一块板子， 可能是线接触不良，导致功率输出不稳定

一句话,要产量ASM,要质量KNS.

ASM，ENGEL MECHINE MOTOR原理及维修。

1:伺服马达内部包括了一个小型直流马达；一组变速齿轮组；一个反馈可调电位器；及一块电子控制板。其中，高速转动的直流马达提供了原始动力，带动变速（减速）齿轮组，使之产生高扭力的输出，齿轮组的变速比愈大，伺服马达的输出扭力也愈大，也就是说越能承受更大的重量，但转动的速度也愈低 ( v0 H# M3 b! I/ D+ S ]

2、微行伺服马达的工作原理 7 o# p+ }; U+ ~% ?! P) b

一个微型伺服马达是一个典型闭环反馈系统减速齿轮组由马达驱动，其终端（输出端）带动一个线性的比例电位器作位置检测，该电位器把转角坐标转换为一比例电压反馈给控制线路板，控制线路板将其与输入的控制脉冲信号比较，产生纠正脉冲，并驱动马达正向或反向地转动，使齿轮组的输出位置与期望值相符，令纠正脉冲趋于为0，从而达到使伺服马达精确定位的目的。 & W8 Y3 c* O u% ^: W % p1 D) t% n5 N. r7 {/ `' D% {, i L