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DOI 10.1007/s00170-012-3926-5

塑料制品 CAD/CAE 集成注塑模设计系统

Ivan 晨歌&米奥德拉格哈吉斯泰维奇&Janko Hodolic& 乔武凯利奇&德扬 · 陆基

收到： 2011 年 7 月 27 日/接受： 2012 年 1 月 10 日在线出版： 2012 年 1 月 25 日

# 施普林格出版社有限公司 2012 年伦敦奥运会

抽象的模具设计是一个知识密集型过程。本文介绍了基于知识的面向、 参数化、 模块化和基于特征的集成的计算机辅助设计/计算机辅助工程 （CAD/CAE) 系统模具设计。CAx 系统数值模拟的注塑成型及模具设计开发模具设计过程中打开了新的可能性，产品分析。拟议的系统集成 Pro/ENGINEER 系统与专门开发的模块，用于注塑参数、 模具设计和模具元件选择计算。系统界面采用参数化和 CAD/cae 技术基于特征的数据库，以简化的设计、 编辑和审阅过程。此外载有一般结构和输出结果从拟议的 CAD / CAE 集成的一部分的注塑模具设计系统。 关键词模具设计。数值模拟分析。计算机辅助设计。CAE

1 引言

注塑成型工艺是制作塑料部件的最常见的成型过程。一般来说，塑胶射出成型设计包括塑料产品设计、 模具设计和注塑工艺设计，所有的一切都有助于成型产品的质量，以及

生产效率 [1]。这是涉及很多需要考虑以并发方式的设计参数的过程。由计算机辅助的塑料注射成型模具设计已成为一些作者世界范围内一段长时间。不同的作者有开发程序系统，协助工程师对设计部件、 模具、 及选择参数的注塑成型。在过去的十年，期间许多作者开发了计算机辅助设计/计算机辅助工程 （CAD/CAE） 模具设计系统的塑料注射成型。Jong et al.[2] 开发了一个协同集成的设计系统并发模具设计中 CAD 模具基地在网络上，使用 Pro/E.低 et al.[3] 开发一个应用程序的初始设计标准化的注塑模具。该系统使选择和管理的标准模架模具板，但并不提供模具及注塑成型的计算。作者提出的标准化塑料注射成型模具型腔布局设计系统，例如使用唯一

标准的型腔布局的方法。时使用的标准版式，则其布局配置可以轻松地存储在数据库中。在人的林 [4, 5] 描述基于使用一套最低限度的初始信息的功能特征的 3D 绘图模具结构设计系统。此外，它也是模具的适用于之前，完成的绘图主要零件的实体模型设计灵活分配的功能特性。本设计系统包括用于模具零部件的选择与计算模块。它使用 Pro/E 模块 Pro/程序和

一、 马田 (*) : M.哈吉斯泰维奇 : J.Hodolic : D.武凯利奇 : D.陆基 生产部生命科学技术学院 工程、 Novi Sad 大学

Trg Dositeja Obradovica 6、 21000 塞尔维亚诺维萨电子邮件：网址：www.ftn.uns.ac.rs

Pro/工具包和包含模块，用于模具的选择 mod-

图 1 塑料综合的注射模具设计系统的总体结构 产品

matini@uns.ac.rs 电流表和设计。邓小平 et al.[6, 7] 分析了 CAD/CAE 一体化的发展。作者还分析了系统和数值模拟的注塑成型及模具设计的 CAD 和 CAE 系统间的集成问题。作者提出了由 CAD/CAE 功能数量组成的一个功能本体。此功能表示不仅塑料零件的几何信息，但也设计意图是面向分析。零件特征包含全面的产品信息的塑料部件、 墙功能、 开发功能 （如倒角、 肋骨、 老板、 洞

等）、 治疗特点包含分析相关的设计信息和浇筑和开发功能。墙和被所谓的发展特点\组件功能\。戴克 et al.[8, 9] 开发 CAE 系统的模具设计和注塑参数的计算。该系统基于形态学矩阵和决策图。该系统用于热、 流变性能和力学计算和材料的数据库管理，但没有进行集成