内容发布更新时间 : 2024/7/1 7:39:38星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

定义 奥氏体 C在r-Fe中的固溶体 珠光体 马氏体（相变） 贝氏体（相变） （1）也是α相与碳化物的两相机械混合物，非层片状组织（过饱和铁素体和渗碳体的机械混合物） （2）钢经奥氏体化后过冷到珠光体相变与马氏体相变之间的中温区时，将发生贝氏体相变，亦称为中温转变。（兼有切变共格型相变和扩散型相变） （1）上B： 在贝氏体相变区较高温度范围内形成的贝氏体。（350～550℃） ■一束大致平行分布的条状α和夹于条间的断续条状碳化物的混合物。 （2）下B:在贝氏体相变区较低温度范围内形成的贝氏体。（350℃～Ms） ■暗黑色针状或片状 共析碳钢加热奥氏体化后缓慢冷却，在（1）碳在α- Fe中的过饱和间隙固溶体。 稍低于A1温度时奥氏体将分解为铁素（2）将钢经奥氏体化后快速冷却，抑制其体与渗碳体的混合物。（片状或层状） 扩散性分解，在较低温度下发生的无扩散型相变。（切变共格型相变） 组织特征/相变主要特征 等轴状的多边形晶粒 随转变T下降，片层间距S0减小 （1）片状珠光体：S0约150～450nm（A1-650℃） （2）索氏体：S0约为80～150nm（600-650℃） （3）屈氏体：S0约为30～80nm（550-600℃） （1）切变共格和表面浮突现象 ▲M的形成是以切变方式进行的，同时马氏体和奥氏体之间界面上的原子是共有的，是以母相的切变来维持共格关系的，为第二类共格界面。 （2）无扩散性 ▲钢中r转变为M时，仅由面心立方点阵通过切变改组为体心立方（或体心正方）点阵，而无成分变化。 ▲低温下，原子扩散速度极小，相变已不可能以扩散方式进行。 （3）位向关系和惯习面 ① K-S（Kurdjumov-Sachs）关系（24） 110?//111??111??//?110?? ②西山（Nishiyama）关系 （12） ''?111??//?110??'110?//111?' ③G-T（Greninger-Troiaon）关系 ?111??//?110??'112?//110?' ▲M的惯习面常见的有三种：{111}γ、{225}γ和{259}γ （4）在一个温度范围内完成相变：必须将奥氏体快速冷却（大于临界冷却速度）至某一温度以下才能发生马氏体相变，这一温度称为马氏体相变开始点，以Ms表示。 （5）可逆性：冷却时，r可以通过M相变机制转变为M，同样，重新加热时，M也可以通过逆向M相变机制转变为r 形成/转变/相变机制 由铁素体和渗碳体两相组成的珠光体加热到Ac1上时转变为单相r。α+Fe3C→r （1）形核：通常在铁素体和渗碳体两相界面上 （2）长大：向铁素体和渗碳体两个方向长大 （3）剩余碳化物溶解：长大中的奥氏体溶解铁素体速度大于溶解渗碳体，所以铁素体先消失留下残余渗碳体 （4）奥氏体均匀化：持续加热保温或者r→α+Fe3C （1）片状P （2）粒状P：通过片状P中渗碳体的球状化获得（球化退火） 领先相：△T小，Fe3C领先相 △T大，α领先相 亚共析钢中α领先相 过共析钢中Fe3C领先相 共析钢中一般认为Fe3C领先相 会画切变模型 （1）K-S （2）西山 （3）G-T （1）恩金贝氏体相变假说 （2）柯俊贝氏体相变假说 借助碳原子的扩散，使奥氏体中碳的分布均匀 形成速度影响因素/转变动力学影响因素/影响Ms点的主要因素/相变动力学及其影响因素 （1）加热温度：T高v快，且形核率I和长大速度G均增大（I＞G）。温度越高，获得的起始晶粒度越细小。 （2）碳含量：含量高v快，碳化物数量增多，铁素体与渗碳体的相界面面积增大，因而增加了奥氏体的形核部位，使形核率增大。同时，碳化物数量增多后，使碳的扩散距离减小，并且随奥氏体中碳含量增加，碳和铁原子的扩散系数增大。 （3）原始组织：原始组织中碳化物分散度越大，相界面越多，I大。 （4）合金元素:影响碳化物的稳定性及碳在奥氏体中的扩散系数 （1）化学成分的影响 ①含碳量的影响： 亚共析钢：随着奥氏体中碳含量的增高，析出先共析铁素体的孕育期增长，析出速度减慢。同时，珠光体转变的孕育期亦随之增长，转变速度减慢。 过共析钢：在完全奥氏体化（加热温度高于Acm）情况下，随着钢中碳含量的增高，碳在奥氏体中的扩散系数增大，渗碳体的形核率增大，先共析渗碳体析出的孕育期缩短，析出速度增大。 ②合金元素的影响：大多数合金元素都降低珠光体转变的形核率和长大速度，因而影响珠光体的形成速度。 ③合金元素的影响机制 （2）加热温度和保温时间的影响：提高加热温度或延长保温时间，相当于增加奥氏体中碳和合金元素的含量，都使珠光体转变的孕育期增长，转变速度降低。另一方面，随着温度升高和保温时间延长，奥氏体的成分愈加均匀，奥氏体晶粒也愈加粗大。这些都导致珠光体的形核位置减少，降低形核率和长大速度，从而推迟珠光体转变。所（1）化学成分的影响 ①C含量：C%越高，Ms越低，M形成越困难 ②合金元素：Co、Al，Ms上升；其他合金元素，Ms下降。 （2）形变与应力的影响：形变量越大，形变温度越低，则形变诱发马氏体转变量就越多。（在Ms～Mf之间进行塑性变形也可以促进马氏体相变） （3）奥氏体化条件的影响：：r化程度高，Ms低 （4）淬火冷却速度的影响 （5）磁场的影响 （1）化学成分的影响 同M （2）奥氏体晶粒大小和奥氏体化温度的影响： 提高奥氏体化温度或延长时间，一方面使碳化物溶解趋于完全，使奥氏体成分均匀性提高，同时又使奥氏体晶粒长大，因而贝氏体相变速度减慢。但是，温度过高或保温时间过长时，又有加速贝氏体相变的作用。 （3）应力和塑性变形的影响：拉应力使贝氏体相变加速 （4）奥氏体冷却时在不同温度停留的影响