内容发布更新时间 : 2024/12/24 9:58:44星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

钢结构压型钢板施工工法

一、工法特点及原理

（1）利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节约成本，且与混凝土具有很好粘接强度，提升结构的承载能力。

（2）多层及高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快。随着结构高度的增加，压型钢板以其 快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。 二、适用范围

（1）本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。 三、施工准备 1、材料及机具：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 压型钢板 收边材料 交流弧焊机 氩弧焊机 等离子切割机 空气压缩机 气 割 用 具 手 锤 吊装带 墨 斗 直 角 尺 钢 卷 尺 夹紧器 功 能 主要材料 辅助材料 压型钢板与梁焊接 洞口封边焊接 压型钢板切割 配合等离子切割机 切 割 压型钢板与梁紧贴 吊压型钢板用 放 线 放 线 放 线 压型钢板咬合 2、劳动力组织：

压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包

括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 3、作业条件：

1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格： 2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；

3）上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进

料，容易损坏钢板甚至发生危险。

四、施工顺序 1、平面施工顺序

随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。

2、立面施工顺序

为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。

五、工艺流程

六、安装方法

施工准备 绘制压型钢板排版图、统计构件 1、安装前的准备：

1) 认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。 2) 在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。

3) 综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。 2、压型钢板安装： （1）吊放与铺设

1） 压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆

压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。

2） 压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随

主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。

3） 为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用

垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。

4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。

5）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。 6）压型钢板起吊示意图：

7）当风速≥6m/s时禁止施工，已拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。

8）不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面在平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。 （2）固定

1)压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用嵌扣夹固定或点焊，最大间距为900mm。详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。

2）任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。 （3）压型钢板焊接、栓钉焊接

1) 压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。

2) 制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。

3) 焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在 1mm 之内，并且保证焊接处干燥。

4）根据栓钉的直径选择适宜的焊接工艺参数将 6 个栓钉直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的 16Mn 钢板上,焊缝外观检查合格后 ，试件进行 30°冷弯,栓钉弯曲原轴线 30°后焊接部位无裂纹则为合格。 5) 正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。

6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿 1.2mm 镀锌压型钢板以后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前 10 颗钉进行 30°打弯试验合格后进行正常施工。

7) 铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型钢板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于10mm）；侧点焊每900mm一处。

8）点焊固定采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊，如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。 （4）压型钢板收边做法

1） 当压型钢板临边梁或铺设不连续时：

2） 板连续铺设跨梁时： （5）压型钢板端部封口

1) 压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或 PVC 胶带封堵进行密封。详图如下：

压形钢板板肋

（6）现场切割

1）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。

2）一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样。 （6）开孔补强的说明：

1） 圆形孔径，≤800mm，或长方形开孔任何一向的尺寸≤800mm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑

完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。

2） 开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋（详见结构设计）

压型钢板端部封口示意图

配套定型堵头或 PVC 胶带封堵 (1.5mm )厚 挡板 镀锌波谷波峰各点焊一处A当开孔面积小于2100cm 时,斜角补强钢筋可免挡板BA补强钢筋2φ12（开孔边长小于300,沿孔周边的补强钢筋可免）挡板(1.5mm)补强钢筋2φ12现场切割B

3） 当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。见图压型钢板开孔≥800mm的

加强措施