内容发布更新时间 : 2024/11/15 23:18:39星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

作业指导书

一．施工过程控制

1、正式生产前，抽检原材料各项技术指标，试验室要对碎石原材料进行含水量试验，计算施工配合比，并对厂拌递交生产配合比通知单，指导当天的施工。

2、拌合机开始拌料时，试验室要及时取料进行混合料级配分析、含水量测定、水泥剂量测定以检验生产配合比。并在生产过程中随时对上述指标进行检验监测。发现有异常时及时通知拌合站调整。拌出的混合料应色泽一致，均匀、无离析，含水量应适天气情况略大于最佳含水量0.5-1%,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳含水量。

3、拌合机生产正常后，试验室要取样进行击实试验并制件养生，准备进行无侧限抗压强度试验。

4、施工现场要对混合料含水量进行检测，保证压路机碾压时不粘轮、无弹簧现象，发现异常时随时通知后场进行调整。

5、压实度检测合格、现场碾压完毕后，进行现场平整度检测。

6、试验段铺筑完成后7天进行钻孔取芯试验，检验厚度和芯样的完整性。 二．质量检验与评定

水泥稳定碎石底基层压实度要求达到97%，7d无侧限抗压强度达到2.0MPa，并进行质量检验与评定。需要整理记录的表格为压实度、含水量、水泥剂量、平整度等，并把资料交由质检科长处统一收集。 三．测量放样组

1、准备工作

验收路基，检查路基的标高、宽度、中线偏位、横坡度等技术指标，并报验，转序。

2、测量放样

水泥稳定碎石基层铺筑采用基准钢丝法进行标高、纵坡、横坡和平整度的控制。 2-1、在铺筑路段内，首先用全站仪每10米恢复路基中桩，并根据施工图设计放出基层摊铺的界限，在界限外侧30cm处放样定出相应中桩的边木桩。

2-2、分别在已放好的两侧边桩位置处插打定位桩。

2-3、在定位桩上架设基准钢丝，两端用紧线钳张拉紧固，钢丝拉力不小于800N，确保

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基准钢丝因自重产生的挠度足够小。

2-4、根据计算出的铺筑标高（设计标高＋松铺厚度＋工作高度）用水准仪测出各桩顶标高，并将此标高移至定位桩基准钢丝顶面，调整好正确标高和定位桩位置。

2-5、两台摊铺机交界处，采用导梁法控制标高、厚度等指标。导梁高度放样方法为距中桩6.5米处按6米桩进行放样。

2-6、钢丝挂设和调整由专人负责。 3、松铺系数

本标段基层厚度为33cm，两层连铺同时施工，每层厚度为16.5cm。松铺系数拟定为1.25。

4、工后检测项目及质量评定

宽度、标高、纵坡、横坡度检测、中线平面偏位测量。 5、需整理出的数据

下乘层标高、压实后的标高、压实厚度、压实宽度、实际料用量等数据。 四．摊铺组

1、施工设备

机械设备：徐工-952型摊铺机2台，徐工222两台、三一双钢轮、三一胶轮，洒水车2辆，装载机3台

小型工具：钢绞线（500m）、钢钎、紧线钳、钢模板、模板钢钎、垫木、榔头、开口扳手、钢板尺、3米卷尺、50米卷尺、十字镐、铁锹、扫把、导梁、导梁架、白灰、定位桩、插钎等

标志标牌：料车进出口标牌、料车掉头牌、施工指示牌、施工警示牌、工程简介牌、施工工艺牌、质量保证体系标牌、碾压标牌、桩号牌、交通管制标牌等。

2、准备工作

2-1、清扫下承层表面，使其清洁。 2-2、修补下承层的缺陷。

2-3、洒水车洒水，保持下承层湿润。

2-4、施工前一天现场施工机械就位，同时检查施工机械的标志标牌及摊铺机的拱度。

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2-5、现场料车进出口标牌、料车掉头标牌、施工指示牌、施工警示牌、工程简介牌、施工工艺牌、质量和安全体系标牌应设置在合适的位置。现场旗帜的插设和横幅的挂设（安全、质量）。

2-6、施工器具应全部到位。

2-7、两边支设模板并按设计边线固定好，呈一直线。 2-8、加设好钢绞线，并按测量队提供的数据调好。 3、摊铺工艺及方法

采用两层连铺，下基层摊铺100-120m处进行上基层的施工

3-1、基层水稳混合料的摊铺由两台摊铺机组成梯队联合作业，前一台摊铺前进方向靠中分带一侧走钢绞线，另一侧走高程控制导梁，后一台摊铺机前进方向一侧在已摊铺好的基层顶面走滑靴，另一侧走路面边部钢绞线。前后两台摊铺机应保持5-10m的距离。

3-2、铺筑前拼装摊铺机时需注意检查摊铺机熨平板的拱度。

3-3、摊铺机运行就位后，在摊铺机熨平板下垫木板，其厚度根据按拟定的松铺系数为根据已经挂好的钢丝采用拉线法进行调整，然后摊铺。

3-4、摊铺前注意要设定好熨平板和夯锤的振幅与振频。

3-5、摊铺时要注意随时采用拉线法测定摊铺后松铺底基层面与基准钢丝间的工作高度，发现有异时随时调整。

3-6、供料能力、运输能力应与摊铺机摊铺速度相匹配，要保持在摊铺机前有3～5辆以上的运料车在等待卸料。有专人指挥运输车辆调头、卸料，并做好相应的记录。

3-7、运输车辆应在摊铺机正前方10-30cm停车，并在卸料过程中挂空档前进，由摊铺机迎上前去推动卸料车边前进边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调。

3-8、摊铺机应保持连续、匀速、不间断的进行摊铺，摊铺速度控制在1.5-2.5m/min为宜。

3-9、两台摊铺机重叠处要有专人负责进行施工缝处理。

3-10、施工完毕整理并提供以下资料：松铺厚度、宽度、摊铺机的振幅和频率、摊铺速度、摊铺用料、施工桩号及长度 五．碾压作业组

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