内容发布更新时间 : 2024/11/15 20:03:11星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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部钢结构制作施工顺序：放样和号料、 峤点和成型、制孔 、组装、 焊接、磨擦面处理。

b.加工准备、下料 → 零件加工 → 小装配 → 总装配（总拼装）→ 钢架焊接 →支撑连接扳、檩条支座装配、焊接 → 成品验收 → 除锈油漆、编号。

c.锻铜制作施工顺序：放样→下料→烧烤铜板→锻造→分块与骨架焊接→组装→打磨→在雕塑三分之二处设两个吊点→表面化学处理→吊装与基础焊接

d.石材干挂施工顺序：下料→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定

→检查平整度和牢固性→花岗岩固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。

2、与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸

提出我们的施工实施方案。 （二） 雕塑材料的加工制作方案 1、钢架及铜板锻造的加工制作准备

a.放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况，以1:1的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm；长度允许偏差±1.0mm；两最外排孔中心。线距离允许偏差±1.0mm；同组相邻两孔中心线距离允许偏差±0.5mm；相邻两组端孔间中心线距离允许偏差±1.0mm。

b.铜板采用厚度为2mm的铜钢锻造，局部为1.5 mm的规格。

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c.号料时将模型进行分割，以此为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的铜板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要损失。锻造时根据号料的尺寸，进行局部锻造成型。号料过程中发现原料有质量问题，则要另行调换或和技术部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。 2、成型和矫正：

在制作过程中，在铜板烧烤过程中，铜板要达到一定温度，以便可以保证敲打锤拓。如有原材料变形因气割、剪切变形、焊接变形的，影响雕塑的制作及安装质量，须采用机械或火焰矫正，矫正后的板材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。 （三）组装：

铜板分块锻造后，需综合组装。局部锻造在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品雕塑。组装时,须先组装按照部钢架和玻璃钢村，（须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。）依托模型进行组装，保证不变形，不走样。

为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭焊接。 组装出整体后，必须由艺术监督部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。 1、 焊接：

a.焊接金属应与基本金属相适应。成型铜板整体组装后需进行整体的焊接。当焊接两种不同厚度的板材时，可采用与低强度板材相适应的焊接材料。焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊接厚度、焊

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接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。

b.焊缝的布置应尽可能对称焊缝中心，并尽可能使焊缝截面的重心与板材的重心重合。应避免在一处集量焊缝。

c.焊缝的焊脚尺寸不得1.5 t [t

较厚焊件的厚度（㎜）]。但对自动焊，最小焊角尺寸可减小1㎜；对T型连接的单面角焊缝，应增加1㎜。当焊件厚度等于或小于4㎜时，则最小焊角尺寸应与焊件厚度相同。角焊缝的缝脚尺寸，除钢管结构外，不宜大于较薄构件厚度的1.2倍。

d.角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。

2、打磨与磨擦面处理：

a.板材表面经过焊接须进行打磨处理，使其接触外表面平顺、流畅，达到高度的艺术水准。

b.铜板表面应打磨光滑，铜板处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

c.应注意雕塑整体表面的保护，防止在运输、装卸、堆放、二次搬运、

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翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。 3、 防腐防锈、油漆处理

除锈：雕塑表面在吊装之前应进行防腐防锈处理，达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，可以显示均匀的金属光泽等级达到Sa2级标准。

涂漆：雕塑表面在除锈完毕之后应进行油漆工作。在施工过程中，采用三层氟碳油漆进行保护，油漆施工粘度变稠时操作者不应擅自调整，应有现场技术员进行调整。涂层外观的标准达到外观均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、针孔等缺陷。表面的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。 （四）运输方案

因雕塑尺寸较大，为了防止雕塑在运输过程中变形和损伤，且不利于运输的原因，我们采用雕塑分块运输，到安装现场再进行组装的办法。再运输环节中，提前做好保护，包裹，覆盖、局部封闭半成品，以防止半成品可能发生的损伤和污染。

在运输前，对运输公司做好半成品正确运输的交底工作，以避免发生部必要的碰撞和返修。 （五） 安装（吊装）

a、安装应具备下列设计文件：

设计图、建筑图、有关基础图、钢结构施工详图。安装前，须进行图纸会审，须熟悉并掌握设计文件容。

b、图纸会审应符合下列规定：

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