内容发布更新时间 : 2024/5/17 16:52:36星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

镗削切削用量选择参考表

一、卧式镗床的镗削用量

加工方式 加工 精度 刀具材料 高孔精度：H12～H10 孔距：±0.5～1 速钢 加工材料：铸铁 刀切削速具表面进给量度类粗糙f(mm/rv(m/min型 度Ra ) ) 刀头 镗刀块 刀头 25～12.5 20～35 0.3～1.0 钢及铸钢 表面粗糙度Ra 切削速度v(m/min) 20～40 铜、铝及其合金 进给量f(mm/r) 0.4～1.5 0.4～1.5 0.4～1.5 0.4～1.0 0.2～1.0 0.2～1.0 切削速表面进给量f度粗糙（mm/r） v(m/min度Ra ) 0.3～1.0 — 100～150 Αp (mm) 直径上 5～8 粗镗 25～40 0.3～0.8 25 40～80 0.3～1.0 — 25～12.5 120～150 5～8 硬质40～60 0.3～1.0 200～250 5～8 合金 镗刀块 刀头 12.535～60 0.3～0.8 0.2～0.8 0.2～0.6 25～12.5 — — 200～250 5～8 1.5～3 1.5～3 0.325～40 30～50 0.2～0.8 12.5～6.3 150～200 高镗刀～6.3 速孔距：±0.1～0.3 孔径：H9～H8 块 6.3～3.2 钢 粗铰刀 刀硬质合金 头 12.530～40 — — 150～200 6.315～25 2～5 ～3.2 60～120 0.2～0.8 0.2～0.6 25～12.5 80～120 0.2～0.8 10～20 0.5～3 6.3～3.2 半精镗 30～50 2～5 ～0.8 12.5～6.3 250～300 0.2～0.8 0.2～0.6 1.5～3 1.5～3 0.3镗刀～6.3 块 粗铰刀 刀头 6.3～3.2 50～80 — — 250～300 6.330～50 3～5 ～3.2 0.15～0.5 6.3～1.6 — — 6.3～3.2 80～120 3～5 ～0.8 15～30 20～35 0.1～0.6 150～200 0.2～1.0 0.6～1.2 0.6高速钢 孔距：±0.02～0.05 孔径：H8～H6 镗刀3.2～块 1.6 8～15 1～4 6～12 1～4 3.2～0.8 20～30 1～4 ～1.2 0.1粗铰刀 10～20 2～5 3.2～1.6 10～20 0.5～3 30～50 2～5 ～0.4 精镗 刀头 硬质镗刀3.2～合金 粗铰刀 块 1.6 50～80 0.15～0.5 6.3～1.6 60～100 0.15～0.5 200～250 0.15～0.5 0.6～1.2 0.620～40 1～4 8～20 1～4 3.2～0.8 30～50 1～4 ～1.2 0.130～50 2～5 3.2～1.6 — — 50～100 2～5 ～0.4 注:1.镗杆以镗套支承时，υ取中间值；镗杆悬伸时，υ取小值。 2.当加工孔径较大时，αp取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，αp取小值。 3.数控镗床的半精加工和精加工按上述切削用量选取，粗加工可以按一般卧式镗床的粗加工切削用量选取。 二、坐标镗床的切削用量

加工方式 刀具材料 f(mm/r) αp(mm) (直径上) 0.1～0.8 0.1～0.8 0.05～0.2 0.05～0.2 — 2～5 0.05～0.1 切削速度v m/min 软钢 18～25 50～70 25～28 70～80 20～25 22～28 6～8 中碳钢 15～18 40～50 18～20 60～65 12～18 15～18 5～7 铸铁 18～22 50～70 22～25 70～80 14～20 20～24 6～8 铝、镁合金 50～75 150～200 50～75 150～200 30～40 30～50 8～10 铜合金 30～60 150～200 30～60 150～200 60～80 60～90 8～10 高速钢 半精镗 硬质合金 高速钢 精镗 硬质合金 钻孔 扩孔 高速钢 硬质合金 0.1～0.3 0.08～0.25 0.02～0.08 0.02～0.06 0.08～0.15 0.1～0.2 0.08～0.2 精钻、精铰 硬质合金