内容发布更新时间 : 2024/5/28 12:52:16星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

工程概况

一、工程概况： xx_烟囱高xx_米，底半径（±0.00处）为5.62_米，底内衬半径为5.088_米；顶半径1.9_米，顶内半径为1.35_米、外壁锥度（-0.30米-20.30米_）为4_%，（20.30-115.00_米）为3%，筒首外壁锥度为6.33%，钢筋砼壁厚分xmm,xm,xmm,xmm,xmm,xmmxx_种，砼标号为250_#，共约680.80_m2。隔热层分80_mm和50_mm两种，用珍珠岩砌块，规格为200×330×80mm和200×330×50mm_，要求其容量不得大于400_KG/m3，强度3.5_kg／m2；予热系数λ≤0.067_千卡/kg度时、共约115.22_m2，内衬为耐火砖。50#耐火砂浆砌筑，厚度有240_mm和120_mm两种，共约328.48_m2。筒内在4.9m处设钢筋砼集灰平台一层，于标高4.9_米处东西方向，设有烟道口两个。±0.00米处南北侧设有出灰口2_个，筒内设矩形钢筋砼牛腿11_道，每道牛腿间隔10_米，烟囱西两_角（主导风向）设钢爬梯一座，于标高80_米和113.00_米处各设一层信号平台。

该烟囱耸立在xx_，烟囱基础坐落在粘土层上，地某承载力为20_T/m2.由于主厂房正在主体施工，均在烟囱安全半径以内，给烟囱施工带来不利因素。另外无专业施工队伍，对烟囱施工缺乏经验。所以要求认真对待，高度重视，精心施工，真正确保安全，保质保量，又快又好地完成这一任务。

该烟囱5.3_米标高以下不宜滑模，采取人工支模浇捣，从5.3_米以上采取内砌外滑方案（仍保留60_cm高的内模板），大约在4_月初开始装模具，在4_月开始滑升，滑升需要50_天左右，大约在6_月上旬滑完，6_月中旬把模具全部拆下，必须抓紧利用春暖花开的好天气，争取在雨季到来之前施工完毕，滑升组织日夜二班作业，预计日滑升速度平均为2.5_米。

平面布置与加工准备

第 1 页 共 14 页 二、平面布置与加工准备

1.现场机具，材料布置见F一2图。搅拌站设在烟囱的东侧。设一台JD350强制搅拌机和一台砂浆搅拌机，水泥在搅拌站南露天放置，底部搭设木台座，上用蓬布遮住，其水泥用量应一次备齐，其品种要求一致，均用425＃普硅水泥。砂子、石子堆放在搅拌机北侧，其存量应满足二十天的用量，砖石块堆放在烟囱的西侧，钢筋与千斤顶杆堆放在烟囱的西南侧，卷扬机棚搭设在烟囱的西侧成上挑单坡厦棚式，内设三_台卷扬机、

一_台30马力双筒卷扬机，两台单筒一吨卷扬机，其中一台快速，一台慢速，配电盘设在该棚后背。

电由主厂房引出，先送至卷扬机棚，然后分二路，一路引至搅拌机棚，并与水泵接通，另一路直送至烟囱台上，台上用电40KW，电缆截面选用B×4×10，卷扬机棚用电38KW，搅拌机棚用电15KW，水泵用电7KW，总用电110KW，电路干线截面应选用B×3×70+1×50mm2，水由原搅拌站引出，送至新搅拌站，养护用水由高压水泵（扬程不小于150米）将水送至烟囱台上。 为了滑模模具的组装和烟囱10米高以内的施工垂直运输，将利用主厂房施工的Q60/80塔吊一台。

安全棚从北侧出灰口搭出宽4_米、长25_米、高2.5_米，上铺跳板，并铺δ=4mm厚钢板一层。

为了安全和便于管理，烟囱周围40米直径范围内用钢管搭护栏，禁止非施工人员入内。

2.模具做好修整，补充和保修工作，并在3月底具备组装条件。

3.其它工具按表1要求进行购置配齐，凡利用旧机具必须检修完好运至现场待用，千斤顶还必须按《液压、滑升模板工程设计与施工规定》第40条要求，作单体实验记录编号。 4.贯入阻力仪用一台T120型体重磅自行制作。

5.培训操作人员，尤其控制台操作人员必须事先确定进行培训，使之熟悉控制台、千斤顶的构造与使用性能，并能独立

操作与检修。

6.作好砼配合比和外加剂的选备，为满足滑模施工需要初定筒身60米高以下用2-4cm的石子，60米以上用1-3cm的石子，（筒首用0.5-2cm），坍落度1-3cm,最佳砂率的250#砼，并按气温变化掺加2%-4%的NC早强剂。要求事先必须对上述砼进行配制，制作试样确定和易性，凝结时间，根据气温作好记录，测定R1、R2、R3、R28等强度，砼最好能测定其强度7kg/cm2至12kg/cm2的变化曲线，以便为正式使用提供可靠依据。 7.作好技术交底，施工前，应组织有关人员就施工方案进行研究讨论，集思广益，方案即已成文，应对施工人员进行详细交底，尤其技术管理人员，用充分熟悉结构设计图和施工方案，阅读技术书籍和规范，作到心中有数，组织指挥得力。 8.基础要弹好线（烟道口线均应提前标注在基础上），找好平，中心设置好，同时为壁外角分法观测烟囱设好点，为经纬仪上投爬梯线设好点。

9.组织好珍珠岩块，耐热砼板及烟囱预埋件加工。 10.组织好施工材料、机具进场，检验等工作。

滑模模板组装

第 3 页 共 14 页 垂直运输

第 3 页 共 14 页 浇灌砼

第 3 页 共 14 页

放松与张紧柔性滑道

第 4 页 共 14 页 4模板滑升与调经

第 4 页 共 14 页 4、模板滑升与调经：

模板的第一次滑升在砼浇到750mm后及第棽憬焦嗟那慷却?.5-2.5kg/cm2(贯入阻力值达5-35kg/cm2)时进行，开始滑升必须仔细观察砼的凝结情况，可以进行试滑，即将全部千斤顶升起二至三个冲程（6-10cm）。观察砼凝结情况，无问题后方可继续滑升。现场实地检查砼强度可用手指按压，有轻微的指印而表面的砂浆已不粘手，说明强度符合要求，可以滑升，如果砼下坍，用手按指纹较深，而且砂浆粘手，说明尚未达到滑升时间。

初次滑升模板，应缓慢均匀，当模板升高20-30cm后，应暂停，对所有提升设备及模板系统进行全面检查，修正、无问题后方可转入正常滑升。

滑升速度一般控制在2.5米-3.5米／日范围内，由于掺加3%NC早强剂，砼在初期阶段有一定缓凝效果，所以只控制在3小时内滑升不小于30cm,滑速控制在3.9米/日以内，同时根据气温变化情况随时掌握砼达8kg-10kg/cm2的时间，并控制模板

下口砼达8kg～10kg/cm2的高度在1.4米内。滑升进入筒首时，其空滑高度一次控制在700mm内，因此花槽模板一节高为688mm。漏速及强度限制要严格控制，以防出现平台倾翻事故。 为防止千斤顶杆失稳及平台倾翻，计算结果如下，技术员必须心中有数，严加控制。

①模板系统自重21_T（含平台、井架） ②施工人员及堆放材料重：100kg/m2×π×6.22=12.076_T

③砼与模板摩擦力：200kg/m2×1.3×10.24×π=8.359_T ④其它载荷:手推车二辆：120×2=240_kg 电焊机50×2=100kg

氧气瓶及电石罐75+50=125_kg 液压控制台200_kg

支承杆及钢筋存放250+250=500_kg 合计：1.165_T

以上四项荷载为：42.6_T

实设40个千斤顶，则每个千斤顶平均受力为1.065T。按欧拉公式计算临界为：

大于实际承载力，符合要求。 滑升速度计算：

实际我们控制日滑升速度3.9米，符合以上计算要求。