内容发布更新时间 : 2024/5/10 10:11:58星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 <3）粗基准只能使用一次的原则
因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯表面，其精度和粗糙度都较差，如果在某一个自由度上重复使用粗基准，则不能保证两次装夹下工件与机床、刀具的相对位置一致，因而使得两次装夹下加工出来的表面之间位置精度降低。
<4）粗基准平整光洁，定位可靠的原则
粗基准虽然是毛坯表面，但应当尽量平整、光洁，无毛边，不应当选择毛坯分型面或分模面所在的表面为粗基准。
因此在加工底座時主要考虑的是端面斜角的加工。在选择粗基准时，可选择没有加工的毛坯成型件的一个端面作为底座的粗基准。因为选择毛坯加工，第一道工序只能用毛坯的端面定位。这里主要需要注意的是，底座上所有加工表面都要有足够的加工余量并保证不加工表面都具有一定的位置精度。还有粗基准一般只能使用一次，以后则应以加工过的表面作定位基准面。因为粗基准的表面精度很低，不能保证每次安装中位置一致，对于一些相互位置精度要求较高的表面，常常容易造成位置超差使工件报废。 2．2．2 精基准的选择
精基准的选择主要应考虑基准重合和基准统一的问题，应保证工件的加工精度和装夹方便可靠。通常情况下，选择精度较高、安装稳定可靠的表面作精基准，应使夹具结构简单，安装和加工工件方便。根据具体情况分析，底座的加工，可以选择铣削的端面作为精基准。
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个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 2．3拟定工艺路线
零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到半成品所经过的工序先后顺序。拟定工艺路线的出发点：应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。所以除了考虑定位基准外，还应当考虑各表面加工表面加工方法的选择，工序集中和分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。考虑到底座的形状和加工条件，拟定加工路线如下：
<1）工艺路线方案一： 工序号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
工序内容 挤压成型时效处理锯约493mm的底座毛坯铣出36.3mm的尺寸铣B端面作为精基准面铣A端面满足底座长度487mm铣47.27mm边，19°的斜角铣26.6mm边，19°的斜角铣24.83mm边，19°的斜角冲2-φ5.2mm,2-φ7.5mm，2-φ3.4mm的六个孔 钻2-φ3.4±0.05mm的孔 倒角C1去除加工毛刺 检验<2）工艺路线方案二：
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个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 工序号 工序内容 10 挤压成型20 时效处理30 锯约493mm的底座毛坯40 铣B端面作为精基准面50 铣A端面满足底座长度487mm60 铣出36.3mm的尺寸70 冲2-φ5.2mm,2-φ7.5mm，2-φ3.4mm的六个孔80 铣47.27mm边，19°的斜角90 铣26.6mm边，19°的斜角100 钻2-φ3.4±0.05mm的孔110 铣24.83mm边，19°的斜角120 倒角C1130 去除加工毛刺140 检验<3）工艺路线方案三： 工序号 工序内容 10 挤压成型20 时效处理30 锯约495mm的底座毛坯40 铣A端面作为精基准面50 铣出36.3mm的尺寸60 冲2-φ5.2mm,2-φ7.5mm，2-φ3.4mm的六个孔70 铣端面至φ5.2mm孔距离为63.2mm,77.7mm80 铣47.27mm边，19°的斜角90 铣26.6mm边，19°的斜角100 钻2-φ3.4±0.05mm的孔110 铣24.83mm边，19°的斜角120 倒角C1130 去除加工毛刺140 检验
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2．4 工艺方案的比较与分析
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个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 上述三个工艺方案的特点在于：方案一是先铣三个19°的斜边，然后进行冲孔、钻孔；方案二是选择先冲孔，然后铣出三个19°的斜边，再钻孔。而方案三则与方案一、方案二皆有不同之处。与方案一相比，方案三则是先进行冲孔，然后铣三个19°的斜边。与方案二相比，方案三则是在铣两个19°的斜边之前留有一定的余量。
总而言之，比较三种加工方案，第一种方案中先铣斜角，再进行冲孔，这对冲床的加工要求就比较高，首先要找一个准确的基准面保证φ5.2mm孔的圆心到两斜面交点的距离，又要保证28.95mm的距离，这就会对下面的装夹及选择基准面产生一定的难度，通常会影响孔的位置精度。第二种方案是通过先冲孔再加工几个19°的斜边，这种方法虽较容易保证孔位，但往往一些潜在的问题也会使其加工不良率增加，例如底座的总长度在冲孔之前已被确定，如果在加工时角度稍有偏差，就会造成φ5.2mm孔的圆心到两斜面交点的距离不能被保证。最后分析第三种方案，从分析中可知，通过对底座进行粗精铣之后，这样就能准确保证φ5.2mm孔的圆心到两斜面交点的距离和底座总长度以及几个斜边的角度。故将方案一中的工序100移到了工序70之前，并添加了方案三中的工序70，故三个方案整理后工艺路线如下： 工序号 10 20 30 40 50 工序内容 挤压成型 时效处理锯约495mm的底座毛坯铣A端面作为精基准面 定位基准 毛坯型材任意端面 毛坯外表面底座两侧面铣出36.3mm的尺寸20 / 46