毕业设计方案说明书(周瑜工艺及夹具) - 图文 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/12/23 9:10:01星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

个人收集整理资料, 仅供交流学习, 勿作商业用途 由于本设计零件为大批量生产,应该采用调整法加工,因此在考虑最大、最小加工余量时,应按调整法加工方式予以确定。

3.2切削用量及工时定额的确定

在确定了工艺尺寸及加工余量以后,还有一个重要的部分要考虑,就是加工底座时,切削用量及工时定额的确定。切削用量是对切削加工过程中的切削速度、进给量、背吃刀量的总称。选择切削用量的原则就是在保证加工质量,降低成本和提高生产效率的前提下,使切削速度、进给量、背吃刀量的乘积越大,工序的切削时间最短。

在切削用量中,背吃刀量对刀具使用寿命的影响最小,进给量次之,切削速度的影响最大。确定切削用量时应尽可能选择较大的背吃刀量,其次按工艺装备与技术条件的允许选择最大的进给量,最后再根据刀具使用寿命确定背吃刀量。这样可在保证一定刀具使用寿命的前提下,使三者的乘积最大。

进给量在精加工时被限制的是切削力,也就是说,限制进给量的主要是表面粗糙度。当切削速度较高时,切削力降低,这可适当增大进给量。

当前两者被选定后,再选最大的切削速度。最合理的切削速度,应当是既能充分发挥刀具的切削性能,又能充分发挥机床的效能,并能保证预定的加工质量。注意地是切削速度太高或太低,都会降低生产率,同时工序成本也会增大。最后还要核对一下机床功率,如果机床超出负荷太多,一般可适当降低切削速度;当切削功率比机床主要

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个人收集整理资料, 仅供交流学习, 勿作商业用途 电动机的有效功率小很多,同时由于机床转速的限制,切削速度不能再提高时,为了充分发挥机床的功能和提高生产率,可采用大的生产率,可采用大的进给量。另外,还应考虑积屑瘤的产生、断续切削、工件刚度和发生振动等情况的限制。

根据以上对切削用量中,三个要素的理解。现在来进行对底座加工必要工序进行分析和计算。工序70、80、90、100、110:粗、精铣底座端面作为基准;精铣底座配合斜角;以及工序120、130钻孔操作中,这些工序采用计算法确定切削用量。

3.2.1加工条件

工件材料:铝合金

加工要求:粗、精铣底座端面,精铣底座配合斜角,表面粗糙度值要求6.3um。

机床:卧式普通铣床、立式数控铣床、台式钻床

刀具:刀片材料为W18Cr4v的成形铣刀、φ3.4mm的高速钢麻花钻

3.2.2计算切削用量

1)粗铣底座端面

<1)确定端面的最大加工余量Zmax:已知被截毛坯长度约为495mm,所选择粗铣端面的背吃刀量为2mm,可分两次加工。长度加工公差可取-0.2mm。

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个人收集整理资料, 仅供交流学习, 勿作商业用途 <2)确定进给量f:根据铣刀的大小,背吃刀量、以及底座的长度为495mm。所以取f=250~300mm/min。

<3)计算切削速度:选择切削速度时,可用切削速度的计算公式为

VC=

KV

式中:Cν=242,xν=0.15,yν=0.35,m=0.2。修正系数Kν见《切削用

1.28

Kmv=1.44

Ksv=0.8,Kkv=1.04,Kkrv=0.81,KBv=0.97 所Vc=

<4)确定机床主轴转速: ns=

=

532r/min

<5)计算切削工时:按《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1 取 l=(65-40>/2=12.5mm、l1=2mm、l2=0、l3=0 Tm=

i=

2)精铣底座端面

<1)背吃刀量:单边余量Z=2mm,可分两次切除。 <2)进给量:选用f=300mm/min

<3)计算切削速度:查《切削用量简明手册》表1.27

(min>

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个人收集整理资料, 仅供交流学习, 勿作商业用途 VC=

KV=

<4)确定主轴转速: ns=

=

568r/min

<5)计算切削工时 Tm=

i=

(min>

3)精铣底座26.6mm、42.7mm两边及两个19°的斜角 <1)背吃刀量:单边余量Z=2mm,可分两次切除。 <2)进给量:选用f=300mm/min <3)计算切削速度: VC=

KV=

<4)确定主轴转速: ns=

=

843r/min

<5)计算切削工时: Tm=

i=

(min>

4)精铣底座24.83mm边、19°的斜角 <1)背吃刀量:单边余量Z=1mm,可分两次切除。 <2)进给量:选用f=300mm/min <3)计算切削速度:

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个人收集整理资料, 仅供交流学习, 勿作商业用途 VC=

KV=

<4)确定主轴转速: ns=

=

(532r/min>

<5)计算切削工时:Tm=

i=

(min>

5)钻φ3.4mm的孔

根据有关资料查得:f钻=0.56mm/r <见《切削用量简明手册》表2.7)

v钻=19.25m/min <见《切削用量简明手册》

表2.13)

则ns=<1000v)/πD=99

所以实际切削速度为 v=(πdwnw>/1000=7.47(m/min> 切削工时 t=(l+l1+l2>/ nw f=0.12 式中:切入l1 = 2mml2 =0.5mml=2.5mm

3.2.3 工时定额的计算

以上都确定后,还有一点在加工过程中是不可忽略的,即表面粗糙度。机械加工表面质量是衡量零件质量的重要指标之一。机械加工表面质量对零件的使用性能、工作可靠性与寿命有很大的影响。特别是机器在高速、重载、高温、高压下工作,保证零件的表面质量,更

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