内容发布更新时间 : 2024/6/22 18:56:11星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 具有十分重要的意义。对于底座的粗糙度，主要考虑到对零件工作精度、零件配合性质的影响等，同时对与之配合的射嘴要求也不是很高，所以可选择底座的粗糙度为Ra=1.2~3.6um.。

其余工序的各工艺参数及工艺装备的选择请参照以上不准自行进行确定，在此从略。

最后，将以上各工序切削用量、工时定额、工艺装备等参数分别填入机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡及机械加工工序卡中。详见工艺工装实例表。 第4章 加工设备的确定

在加工底座整个过程中，如何准确地选择机床及工艺设备，应该考虑下面几个因素。

<1）根据零件加工精度、轮廓形状及尺寸和生产纲领等因素，合理确定机床种类及规格。

<2）根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。

<3）根据工件材料、切削用量及生产率来选择刀具，应注意尽量选用标准刀具。

<4）根据生产纲领及加工精度选择量具。

根据实际加工的形状及加工要求，还有最关键的生产效率。在第二章中，已经详细地介绍了底座的加工工艺,所以在加工时主要选择锯床、冲床、钻床及铣床。

4．1锯床的确定

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个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 锯床一般由电机、工作台、气压泵、锯片、防护套、支架等组成。其中防护套起保护工件的作用，避免夹具对工件产生夹伤。支架主要起支撑作用，保持工件的平稳性，保持工件的运动精度。

在锯削过程中，把工件放置工作台，通过气压及控制踏板，锯片由下而上对工件进行锯削，结束这个动作后，锯片再回到原点。

S501底座的加工采用的是GX-455M自动锯料机，主要用来锯出495mm的毛坯型材。

4．2 冲床的确定

冲床一般由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统所组成。 冲床的基本组成部分有电动机、飞轮、曲轴、连杆、滑块等,原理是把电动机及飞轮的旋转运动转变为滑块的直线往复运动。在加工时，可以选择使用机械旋转运动，通过连杆机构传动力，到主轴上使主轴形成向下运动,从而形成冲力,使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的。

在冲压加工中,冲模是冲压生产中必不可缺的工艺设备.按冲压工序的组合程度不同可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。在对底座孔加工时，主要采用简单冲模。需要注意的是，冲模的结构形式，主要依据底座的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状等因素确定。

S501底座的加工采用的是J21S-80T型号的冲床，主要用来加工2-φ5.2mm,2-φ7.5mm，2-φ3.4mm的六个孔。利用冲床在很大程度上可以提高生产效率。

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个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 4．3铣床的确定

在加工过程中，主要选择卧式铣床。这样便于装夹，加工方便。卧式铣床主要由底座、工作台、床柱、主轴箱、升降台、悬臂支架、润滑、冷却、气动、电气及数控操作系统等组成。

它的工作原理主要就是主轴箱通过升降滑座与床柱连接，并沿立柱导轨垂直升降，升降机构安装在床柱顶端，通过丝杆、丝母带动主轴箱升降。工作台可沿床柱上的导轨上、下移动，以手动或机动作垂直进给运动，同时对工件进行加工。

在本课题当中，S501底座的加工采用是ZX7550CW钻铣床和XKW7136数控铣床，ZX7550CW钻铣床主要用来锯铣36.3mm的槽和几个斜面；XKW7136数控铣床主要用来精加工几个斜面，确保重要的尺寸及一定的粗糙度。

4．4 钻床的确定

在对底座上的2-φ3.4±0.05mm孔进行钻孔时，主要采用的是Z525型号的立式钻床。它主要由底座、工作台、主轴箱、立柱等部件组成。

钻床主轴箱内有主运动及进给运动的传动与换置机构，刀具安装在主轴的锥孔内，由主轴带动作旋转主运动，主轴套筒可以手动或机动作轴向进给。工作台可沿立柱上的导轨作调位运动。工件用工作台的虎钳夹紧，或用压板直接固定在工作台上加工。因为立式钻床的主轴中心线是固定的，必须移动工件使被加工孔的中心线与主轴中心线

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个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 对准，所以立式钻床只使用于在单件、小批生产中加工中、小型工件。

第5章 底座铣夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度及生产成本，所以在对底座进行工艺设计时，最重要的部分就是对底座夹具的设计。在设计时，要理解它的功用是实现底座定位和夹紧，使底座加工时相对于机床、刀具有正确的位置，以保证底座的加工精度。

5．1夹具的功用及组成

夹具是一种装夹工件的工艺设备，综合多方面考虑，机床夹具在底座的加工过程中主要有四个方面：

<1）保证加工精度 用夹具装夹底座，减少对其它生产设备和操作者技术水平的依赖性，能稳定地保证加工精度。

<2）提高劳动生产率 用夹具装夹底座，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地缩短辅助时间，提高生产率。

<3）改善工人的劳动条件 用夹具装夹底座，方便、迅速。特别当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

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个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 <4）降低生产成本 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。

夹具一般使用范围和特点可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具，或按所使用的机床分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等。针对底座的夹具，就是专用夹具，它是专为S501底座的端面斜角加工而设计的夹具。适合于底座的批量生产。

因为每个不同的工件都有其不同夹具，结构有所不同。但按其主要功能加以分析，机床夹具一般由定位装置、夹具体、其它装置或元件组成。

1、定位元件

定位元件是夹具的主要功能元件之一。它的作用是使一批工件在夹具中占据正确的位置。如图

2、夹紧装置

夹紧装置也是夹具的主要功能元件之一，它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不脱离已经占据的正确位置。如图

3、夹具体

夹具体是夹具的基础件，通过它将夹具所有元件构成一个整体。 4、对刀装置

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