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质量目标完成情况报告

公司级质量目标在《质量手册》已建立，同时公司将质量目标在不同的职能层次进行分解，各车间部门按照要求的上报时间及时上报。

公司级质量目标的完成情况：

序目标名称 号 产品符合合同规定，满足1 图纸、规范、标准的要求，符合要求 顾客满意； 船体每月一次探伤合格数/当月一次探伤总数 船体一次探伤合格数/一次探伤总数 月一次交验合格项目数/月一次交验项目总数 年度各质量类别船东满意度与满意度比重乘积之和 质量检验部 据分目标完成情况总结评价 技术部 目标值 测量公式 负责部门 情况 实际完成备注 98.25% 2 船体一次探伤合格率 ≥85% 95% 98.3% 3 一次报验合格率 ≥90% 4 顾客满意度 ≥85% 经营部

各车间部门质量目标完成情况：

序目标名称 号 值 文件审核、签发率 100% 1 印信使用无差错 无差错 审核签发文件数/实发文件数 使用记录 办公室 目标测量公式 部门 况 100% 无差错 100% 财务部 每季末 每季末 每季末 每季末 负责完成情未完成原因或分析 备注 文件审核、签发率 100% 现场检查及处理记录 2 会计报表和财务情况说明书符合100% 度 合同有效率 财务管理计划实现率 职工考核率 3 职工满意度 核算统计错漏率 合同评审率 4 顾客满意度 成本估价准确性 图样、技术文件更改签批率 5 工艺审查率100% 标准覆盖面 计量器具周期检定率 船体一次探伤合格率 ≥85% 相符 100% 98% 有效经济合同数/经济合同总数 计划完成数/计划要求数 100% 技术部 100% 100% 100% 98.25% 质检部 95% 98.3% 0 趸船 每季末 每季末 每年末 每年末 每年末 每年末 每年末 每船 每季度 每半年 每半年 每半年 每月底 每船探伤验收 每月底 每月底 100% 实际考核人数/应考核人数 人力资源部 ≥80% 调查满意数/总调查数 ≤2% ≥95% 核算统计错误和漏掉的数目/统计总数目 通过评审的合同目数/合同总数 年度各质量类别船东满意度与满意度比重乘积之和 经营部 原材料实际购进成本≤估价成本 图样、技术文件更改签批100% 数/图样、技术文件更改总数 实际审查工艺数/工艺文件100% 总数 ≥98% 100% 实际标准文件数/要求标准文件数 检定的计量器具数/需检定的计量器具总数 船体每月一次探伤合格数/当月一次探伤总数 船体一次探伤合格数/一次探伤总数 月一次交验合格项目数/月一次交验项目总数 ≥85% 6 一次报验合格率 检验错漏率 ≥90% ≤1% 检验错漏次数/总检验次数 7 生产任务、生产计划完成率 当月生产任务计划实际完≥85% 成数/当月生产任务计划要求完成数 生产部 72.27% 1、300T龙门吊车未及时交付2、1000HP锚艇在施工过程中图纸错误每月末 严重，改动量较大，许多工程需返工或重新订货 每月末 每半年 每半年 生产安排错漏率 一般及以上安全生产责任事故发生数 轻伤率 ≤5% 0 0.3% 生产安排错漏数/生产安排总数 实际发生事故数量 发生轻伤事故人数/总人数 安全环保部 完成 8 杜绝职业病，安全教育率 计划完成率 9 工程合格率 设备完好率 采购及时率 物资批次合格率 采购计划完成率 10 库存物资金额 100% 接受安全教育人数/总人数 ≥98% 实际完成任务/计划完成任务 98.5% 生产保障部 100% 98.5% 95% 99.5% 物资供应部 99.5% 190 万 每半年 每季末 每季末 每季末 每季度 每季度 每季度 100% 合格工程数/工程总数 ≥98% 完好设备数/设备总数 ≥95% ≥98% ≥98% 不及时采购批次数/采购物资批次总数 合格批次数/采购物资批次总数 完成采购项目数/计划采购项目数 ≤3000每季度清资帐 万元 ≤2% 损坏物资价值/库存物资总价 依据每月检查记录 元 0.5% 每季度 物资损坏率 每月组织人员对生产进度、执行工艺、6S管理、应急保障进行检查 11 生产任务、生产计划完成率 船体焊接RT拍片合格率 每月组织人员对生产进度、执行工艺、6S管理、应急保障进行检查 12 生产任务、生产计划完成率 每季度 6S 6S 船体车间 每月底 实际的生产任务、生产计≥95% 划完成时间/要求生产任务、生产计划完成时间 焊接RT拍片实际合格数/≥85% 焊接RT拍片总数 每月依据每月检查记录 一次 90.2% 97.5% 每月底 每月底 6S 每月底 实际的生产任务、生产计≥95% 划完成时间/要求生产任务、生产计划完成时间 机装车间 48% 5、6、7月由于分段不能翻身，8月由于图纸改动太多 每月底 预制、预装、检验、100% 以各项工程检验标准汇总 报验合格率 每月组织人员对生产进度、执行工6S 依据每月检查记录 艺、6S管理、应急保障进行检查 舾装实际的生产任务、生产计13 生产任务、生产计车间 ≥95% 划完成时间/要求生产任划完成率 务、生产计划完成时间 船体舾装件制作、舾装件制作、安装合格数/≥85% 安装合格率 舾装制作、安装总数 100% 每月底 6S 每月底 100% 100% 每月底 每月底 每月组织人员对生产进度、执行工艺、6S管理、应急保障进行检查 生产任务、生产计14 划完成率 二次除锈、膜厚管理、跟踪补漆报验合格率 6S 依据每月检查记录 6S 每月底 实际的生产任务、生产计≥95% 划完成时间/要求生产任务、生产计划完成时间 二次除锈、膜厚管理、跟踪补漆报验合格数/二次除≥90% 锈、膜厚管理、跟踪补漆报验总次数 涂装车间 97% 每月底 93% 每月底 从以上统计结果来看，我公司在生产过程中，以下几方面还需改进：

1、生产任务的完成率还需进一步提高，这项目标未完成的的原因经分析主要有两方面，一方面是：300T龙门吊车未及时交付，另一方面的原因是：1000HP锚艇在施工过程中图纸错误严重，改动量较大，许多工程需返工或重新订货，导致计划不能按期完成。同时建议将工时和成本指标纳入考核；

2、人力资源部的培训考核及员工满意度统计调查频率太低，建议由一年一次改为半年一次，以便于发现问题，加强控制；

3、经营部的质量目标调查频率太低，建议由一年一次改为半年一次，以便于发现问题，加强控制；

4、技术部的质量目标，根据今年生产过程中反映的问题，建议增加有关技术文件正确率、更改率、及时率等指标的考核；

5、质检部的质量目标关系到公司级质量目标的完成，虽然几个指标均超额完成任务，但具体数据的采集存在一定的偏差，即检验合格率、探伤合格率的统计均将报验后的检查不合格未形成文字记录，基本检验合格后才进行记录，因此合格率很高，希望质检部明年工作中注意，指标暂不调整；

6、生产保障部的目标不建议调整，但如果明年生产比较就绪，可以考虑将设备利用率纳入质量目标进行考核；

7、物资供应部的质量目标不建议调整；

8、各生产车间的目标建议将成本消耗等指标纳入质量目标管理。

2009-11-12

技术部