内容发布更新时间 : 2024/10/27 10:29:04星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

钢铁行业二次能源回收利用现状和评述

作者 王维兴 阅读：

一、近年重点钢铁企业能源情况

2013年炼铁原燃料供应缓和，质量升高，使炼铁系统能耗下降4.39kgce/t。高炉焦比下降1.68g/t,小焦比增加1.46kg/t,喷煤比下降0.32kg/t,风温下降24.49℃，燃料比下降0.43kg/t,入炉矿品位下降0.59%。 二、钢铁企业能耗现状分析

炼铁系统能耗占钢铁企业总能耗的70%，占成本的80%以上，是钢铁企业节能减排、降低生产成本、提高市场竞争力工作的重点。

我国钢铁工业能耗与发达国家相比差10%。总体上讲，我国钢铁工业节能量已没有多大潜力。

我国钢铁工业能耗占国家总能耗的16.3%，GDP值占3.2%。钢铁工业降低能耗是大方向。

我国部分钢铁企业的部分技术经济指标已达国际先进水平。要加大淘汰落后设备工作力度。

每个先进指标的实现，均需要有一定的技术条件支撑。

要研究生产条件论，进行科学对标。 三、钢铁企业节能工作思路

●第一是要实现生产减量化用能, 主要体现在降低炼铁燃料比和能源损耗等方面.

●第二是提高能源利用率和能源转化率.钢铁企业生产用煤炭的能值有34%会转换为副产煤气（高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气）。主要是提高副产煤气科学利用水平，最大限度地合理利用，取消企业内一切烧煤和油的炉窑。能源的每次转换，都要损失能量。煤气去发电是能源转换率低的表现（CCPP转换率最高为45%，电上网受电力部门限制）。日本“共同火力”是把煤气给发电厂,这样发电的效率较高。30万kw以上的机组可实现超超临界发电, 电力折标煤可达0.1229kgce/.

●第三是提高二次能源回收利用水平. 四、钢铁企业用能原则和工作内容 ●余能回收利用原则：

就近回收、就近转换、就近使用、梯级利用、高质高用, 实现“能质全价开发”。

●能源系统优化的基本原则:

稳定有序、分配得当、各得所需、能级匹配。 ●提高二次能源回收使用效果：提高回收利用水平、提高能源使用效率、减少排放、进行系统节能、…

●回收与使用的耦合匹配，减少放散。

●高品质余热余能高效回收利用，低品质余热余能利用技术积极跟踪、研发。

●科学对标，研究支撑条件，优化用能和节能方案，寻求最佳技术。

五、钢铁企业余能种类及总量 ●余能种类：

●流程中产生的副产煤气（高炉、焦炉、转炉煤气）,是生产用煤炭热值34%转换来的；产品余热（红热焦炭；炽热炉渣；产品的液固的各种显热；烧结、球团、钢坯显热）；高炉炉顶煤气压力；各种加热炉外排废热、循环水带走热量等……

●一般二次能源占总钢铁用能量（约700kgce/t.国际先进吨钢综合能耗为642kgce/t)的70%，包括副产煤气及余热余能（490kgce/t材）属二次能源；冶金过程耗能（193.4kgce/t材）和还原反应理论能耗（331kgce/t铁）是理论最低用能。 六、钢铁行业余能利用限制因素

受技术发展水平和经济性约束，对余热回收利用的温度限制是：固体大于500 ℃ ，液体大于300 ℃ ，气体大于200 ℃ 。随着技术的不断进步，可回收的余热温度不断下降，如采用热导油技术，有机工质技术，溴化锂低温膨胀做功等可回收较低温度余热能量。