内容发布更新时间 : 2024/5/11 18:50:38星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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（三）节段拼装流程

底板单元到位→纵向腹板单元件、横隔板和挑臂横隔板到位并组焊→顶板组装→组装相邻节段底板→组装相邻节段腹板、隔板和挑臂横隔板等→组装顶板→钢箱梁段制作尺寸检查→焊接底板、顶板、腹板、隔板间的连接焊缝→组焊底板附近的加劲板→整体组装尺寸和焊缝质量检验→涂装→运输。

（四）底板安装要求

（1）在底板上划出腹板、横隔板和挑臂横隔板装配线。 （2）对照地样定位底板并用压马压紧固定。 （五）纵向腹板和横隔板单元件安装要求

（1）安装次序由里到外，先装中间一室隔板，再装两侧腹板，再装两侧室隔板，再装两外侧腹板，再装挑臂横隔板。

（2）采用CO2气体保护焊焊接腹板、隔板与底板间的焊缝。 （六）顶板安装要求

顶板纵肋直接插入，以纵向中心线、两端横向装配线定位。安装时，上部使用重物加压，保证底板与腹板、横隔板密贴。

（七）相邻两节段拆开之前，顶板、底板及腹板接头处和挑臂与箱体连接处安装临时定位装置，以便工地对接定位

（八）标记

①每个分段上均应标明分段的编号，标记做在腹板的中部，且二端均做。 ②标记应为色标及印记（钢印）二种方式同时做。 ③其它构件的标记应做在比较明显的位置。

④确实无法做标记的构件，可以采用挂牌的方式进行标记。 （九）节段组焊的其它注意事项

钢箱梁制作过程，板件及单元件的吊装，必须采取有效措施以保证板件及单元件具有足够刚度，防止吊装产生变形。

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钢箱梁节段制作尺寸允许偏差(表7)

序号 1 2 3 4 5 6 梁长 项 目 顶板长度 下翼缘板长度 中高 梁高 边高 1/2全宽 梁宽 顶板板宽 下箱体宽 端口对角线 上下面板板中心线重合度 箱体（横向）距桥轴中心箱体线偏差 位置同节段两点高差 误差 箱体端口检查线长度 三节梁段中心线与桥轴中心线偏差 端口垂直度偏差 垂直度 横隔板垂直度偏差 横隔板间距偏差 桥面板四角水平 相对理论高差 桥面板1/2对角线相对理论值 纵肋间 板面不平度 横肋间 相邻两节段纵肋直线度 允许偏差(mm) ±1 ±2 ±2 <5 ≤2 ±2 <5 ±2 ±1 ≤1 ≤2 ±2 ±2 <2 <4 W1/300 W2/500 ≤2

钢箱梁段整体组装尺寸允许偏差(表8)

类别 项目 长度 宽度 高度 对角线与理论值差 旁弯 箱梁全宽 盖板全宽 四角平面度 允许偏差（mm） ±1 ±2 ±2 ≤2 ≤5 ±2 ±3 ≤5 说明 以节段两端检查线为基准，采用钢带测量长度 以底部为基准，采用激光仪测量高度 在节段两端口用钢带测量宽度 用钢尺测量对角线，检查测量值与理论值之差 用吊线锤和激光仪测量 用钢带测量距桥轴中心线偏差。 用激光测量吊点高查。 用激光仪测量 采用吊线和激光仪测量 用钢尺测量 用激光仪测量，测点在两端横隔板上 用钢尺测量，测点在两端检查线上 W1为纵肋间距 W2为横肋间距 7 8 9 10 11 12 13 焊接 箱梁 梁段 组装 19

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5.1.5 钢箱梁试拼

（一）钢箱梁试拼目的：

钢箱梁在预拼场地进行预拼时，当发现梁段尺寸有误或预拱度不符时，即可在预拼场地进行尺寸修正和调整匹配尺寸，避免在工地调整，减少工地作业难度和加快吊装速度，缩短施工对公路运输的影响时间，确保钢梁顺利架设。

（二）试拼方案：

本桥试拼与梁段制造同步进行，预拼装时，按设计要求的预拼线形组拼，梁段间预留焊接间隙（还需记入焊接收缩量），相邻梁段面匹配应满足公差要求。整体组焊完成后，标记梁段号，然后进行涂装、堆放等后续作业。梁段拼装顺序应与吊装顺序相同，吊装时不允许调换梁段号。 5.1.6 焊接及试验

（一）焊接方法

根据设计要求及本桥的实际施工情况，拟采用埋弧自动焊、药皮焊条手工电弧焊和CO2气体保护焊完成本桥的焊接工作。

埋弧自动焊用于所有钢板的帮宽和接长焊接。

CO2气体保护焊主要用于钢箱梁顶板、底板等单元件拼接焊缝的打底焊及工厂内制造时的平位和平角位的其他焊缝的焊接。

手工电弧焊用于工地的所有焊缝的焊接，用于工厂内的立、仰位置的焊缝的焊接。 （二）焊接材料

根据焊接方法的需要，选用以下焊接材料，最终由焊接工艺评定结果确定。 手工焊焊条用E5015焊条，使用前应进行复验，质量应满足GB5117-95标准要求。焊条直径，坡口内根部焊道采用φ3.2mm，其它焊道采用φ4mm。焊接前，焊条经300-350°C烘干2小时;烘干后保存100-150°C的保温箱内,随用随取。从保温箱中取出后，暴露于大气中的时间不超过4小时。超过时重新烘干，但重复烘干次数不宜超过2次。

CO2气体保护焊丝用ER50-6，焊丝直径φ1.2mm，焊丝化学成份应满足GB/T8110-95标准要求。CO2气体保护焊保护气体的纯度≥99.5%（体积法），且其水含量不大于0.005%(重量法)。瓶装气体的瓶内压力不低于1MPa。

埋弧自动焊焊丝用H08MnA，φ5.0mm；焊丝化学成份应满足GB/T14957-94标准要求。

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焊剂采用SJ101，焊剂性能满足GB/T5293-1999标准要求。焊剂使用前要烘干，烘干及保存的要求同焊条。

CO2陶质衬垫：TG-1.0。 （三）焊接规范

本工程拟用焊接方法和焊接参数见表9。 焊接方法 CO2焊 焊材规格 Φ1.2mm Φ3.2mm 手工焊 Φ4.0mm 焊接位置 PA、PB PA、PF、PB PC、PE 焊接电流 270~290 A 75~90 A 90~110 A 电弧电压 34~36 V / / / / 28~32V 焊道厚度 （焊接速度） 3~6 mm/道 3~6 mm/道 3~6 mm/道 3~6 mm/道 3~6 mm/道 18~22m/h 气体流量 （l/min） 20 / / / / / PA、PB、PE 150~180A PC、PF 110~130 A 埋弧自动焊 Φ5.0mm PA 600~720A （四）焊接主要措施

1、焊工（包括定位焊），必须有焊接资格证书，且只能从事焊工资格认定范围内的工作。脱离焊接工作半年以上的焊工，重新工作时，应重新考核鉴定资格。

2、焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。

3、施焊应严格执行焊接工艺，不得随意变更参数。

4、施焊时，环境温度不应低于5℃，空气相对湿度不应高于80%，环境温度低于5℃时，原不要求预加热的工件，增加预热措施。相对湿度高于80%时，焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿，焊条、焊剂在空气中暴露时间不宜超过2小时。室外作业时，宜在晴天进行，遇到风雨时，应设挡风板和遮雨棚。

5、焊接选用直流电源，采用反极性连结（即试件接负极）；

6、焊接前清除焊接区的锈尘。多道焊时应将前道熔渣清除干净，并经检查确认无裂纹等缺陷后再继续施焊。

7、焊接尽量采用多道焊，手工焊接和CO2焊接时，焊条或焊丝作适当横向摆动。 8、施焊时，母材的非焊接部位不准随意引弧，在条件许可时,尽量采用双面焊清根. 9、重要焊缝施焊过程应进行记录，确保焊接质量。

10、钢板对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，不允许十字形交叉。T形交叉时交

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