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清梳联改造工艺技术综述

一、 前 言

20世纪60年代起在国际上开始推广应用清梳联，已有近40年的历史，公认为一项成熟的工艺技术，是棉纺行业现代化生产的重要标志。我国清梳联研制虽从1958年开始，但由于当时对清梳联认识不足，单机水平、控制技术、器材性能等条件均难以满足清梳联的要求，几十年来一直在简易清梳联周旋曾几下几落难达目标。直到20世纪80年代，全国各地引进国际知名厂商清梳联生产线，在工艺技术、质量水平、经济效果明显，遂引起各级领导的重视，并列入国家“八五”重点攻关的纺织工业重中之重项目后，国产清梳联又一次推向高潮。从1993年山东省纺织工程学会、山东省纺织工业厅组织德州纺织厂、青岛纺机、金坛纺机联合研制第一条生产线投产，随后郑纺机在引进德国Trutzschler公司制造技术生产的清梳联在曹县棉纺厂投产，有力地推动了国产清梳联在我国推广应用，并不断完善提高扩大使用面，使我国制造的清梳联已近230条线，全国加上引进的已有500条清梳联生产线。

二、 国内清梳联开发概况 (1)青岛纺机厂

是我国生产梳棉机最早最多的厂，几十年来积累了丰富的经验，1993年与金坛纺机厂联合开发第一套清梳联，几年后自行研制开发清梳联中开清棉机组，打破传统的模式，广泛吸收国内外开清棉的先进技术与国际协作配套相结合，近期又消化吸收德国He-gerth公司抓棉机、主除杂机、瑞士Rieter公司B1单轴流开棉机、多仓混棉机等。研制了FT301B连续喂棉控制系统、FT024自调匀整装置(或配SLT-N匀整器)，配FAl78A配棉箱。可任意选FA201B、FA231、FA203A等高产梳棉机组合的清梳联。 (2)郑州纺机厂

是我国开清棉机组最早生产的厂，国内大部分清棉设备都来自郑纺机，对生产清花机械有较丰富的经验。90年代中从德国Trutzschler公司引进整套清梳联制造技术流水线，开发了具有该公司清梳联性能的产品，FA006系列往复抓棉机、FAl03双轴流开棉机、FA028六仓混棉机、FAl09三滚筒清棉机、FAl51除微尘机、FA221B、FA225型高产梳棉机等。 (3)金坛纺机厂

是国内供应开清棉设备的第二个比较大的厂家，是90年代最早与青纺机联合开发清梳联的厂家，其配套的开清棉机组是消化吸收瑞土Rieter公司的产品，90年代末与上海交大共同开发了AS-FA008A智能化往复抓棉机，抓棉打手能根据棉包高度、棉花密度自动调节抓取量，自动检测棉包高度，能适应初始抓棉时棉包高低不平及产量要求，具有自动平包功能，消化吸收B1技术为FAl02A单轴流开棉机及FA025A多仓混棉机，FAlllD精开棉机，FAl72C配棉箱等，可与国内外高产梳棉机配套组成清梳联。 (4)台湾明正纺机厂

已经在山东胶南建厂，可全套供应清梳联。 (5)上海太平洋Crosrol机械有限公司

上海纺织机械总厂与英国Crosrol公司合资，近期在上海宝山建厂，生产清

梳联设备。

(6)马佐里(东台)纺机有限公司

东台纺机厂与意大利马佐里(Marzoli)合资，生产全套棉纺设备，包括制造清梳联。

2．2 国产清梳联工艺技术装备水平评估 (1)工艺技术满足生产要求

开清棉机组在单机性能提高的基础上，实现了高效能短流程，实现了一抓、一开、一混、一清的四类主机组合。抓棉机实现多包取用精细抓取(抓小、

抓全、抓匀)，为开清棉短流程奠定了良好的工作基础。采用自由打击进一步开松，除大杂硬杂及不孕籽。一混是采用大容量多仓给棉机，使原棉得到较好的混合；一清即采用二刺辊或三刺辊对喂人的微小棉束进一步精细开松与清除杂质。 在主机设备上，对给棉罗拉、打手、风机传动采用变频装置，打手变速适应对原料开松除杂的要求，风机变速可保证输棉管道畅通不堵塞，并保证打手除杂开松的效果，给棉罗拉采用变频，可使清梳联控制系统能及时准确地根据需要调整系统给棉量，保证瞬时每个棉箱内纤维的密度(或容量)的恒定，提高控制系统的精度，尽最大可能保证各给棉部分的高运转率，从设备上解决了各给棉部分以往的停、开，影响各机输出定量，从而保证梳棉重量偏差及重量不匀率以及生条结构的最佳水平。

(2)先进技术普遍推广运用

清梳联控制系统先进合理，集机、电、仪、气、微电子、计算机为一体，自动化程度高。单机采用PIX、变频器、液晶显示面板操作，参数调整直观简便，连续均匀喂棉技术、自调匀整技术、间隙吸与连续吸的技术应用，保证系统的稳定可靠运行与质量水平的稳定与提高。 (3)关键器材得到配套

高产梳棉机的针布配套规格齐全，目前应用的有2525、2030等系列配以系列的盖板针布对提高分梳效果，减少结杂与短绒，已有较明显的效果，在锡林针布采用2030X01550代替2525X01550，据成都二棉、日照、安庆、费城、华纶等5个棉纺厂试验，在棉结等质量已取得了满意的效果。在赶超Graf针布方面，做了大量的改进工作，对提高针布锐度、耐磨度等五度水平有了长足的进步。当然这不意味着我国针布耐磨问题已解决，据马山试验中心测试说明，我国针布耐磨度与Graf仍有差距，还有待努力解决。 (4)辅助设备迅速发展

国内滤尘设备制造厂相继开发出板式滤尘、蜂窝式滤尘，最近又有新的厂家推出鼓式(或称圆桶套环式)滤尘设备，各种设备均能适应清梳联的要求，而最近推出的鼓式滤尘设备结构简单，压差小，滤尘效率高，维修简便，新式滤尘设备的使用对清梳联单机性能及系统的正常运行起到基本保证作用。目前生产鼓式滤尘设备的厂有江阴纺机、邯郸纺机、常熟风机厂、精亚空调设备厂等。

三、 发展中的清梳联有关问题的探索 清梳联是一个系统工程，对开清棉工艺流程，单机性能系统的匹配与工艺参数的优选、高产梳棉机性能工艺等应统一研究加以考虑，才能取得良好的工艺效果。

3．1 清梳联单机效能与流程选配

北京纺织工程学会与中国纺织工程学会曾对北京各棉纺织厂引进4套不同

国家不同流程(A、B、C、D)清梳联的开清棉生产线，在所用原棉相近的情况下，对开清棉除杂效率进行统一对比试验，其中A流程66．8％最高，其落棉率4．01％；而D流程最低为32．03％，其落棉率为2．53％。二者除杂效率相差近一倍，A流程梳棉除杂效率仅28．8％，落棉率为4．04％。其清梳联总除杂效率为96．8％，总落棉率为8．05％。而清梳联D流程的开清棉除杂效率最低，梳棉除杂效率为63．57％，落棉率为3．25％，总除杂效率绝对值相差1．2％，而总落棉率绝对值相差2．26％。上述数据说明：

(1)单机性能不同，系统中单机匹配不一，所选工艺参数各异，所得效果也不同，因此采用清梳联时应十分重视单机性能与系统匹配的选型工作，这是基础。 (2)根据不同原棉不同处理的原则，要认真研究开清棉与梳棉的合理分工，确定其工艺参数，尤其对开清棉部分的打手类型应作为重要工艺参数，可根据不同原棉的要求来加以调整，国产清梳联的情况与上述是相同的。 3．2 清梳联抓棉水平的重要性

在抓包机工作上要采用划小单元排包，以保证在较短时间内将原棉按成分抓全，要研究设计配棉图，按配棉图在抓包机上排包。平包工程十分重要，国外抓棉机按棉包高度曲线抓取，应该作为今后发展方向，限定几个往复快速平包是不可取的，必然造成成分抓取不全，影响均混质量。

在配棉中对进口棉和国产棉密度大的和松散的不要在相邻的排包中出现。要认真研究如何平包，使抓棉机尽量抓全成分。

目前拣三丝不打包或大松包、回花不打包，由于棉层密度上的差异造成抓取不匀，因此对散棉松包棉应打成与轧花厂统一规格的棉包，以保证棉包内纤维密度一致。

3．3 清梳联使用中有关棉结、杂质、短绒控制问题 根据几年来的实践，清梳联开清棉工程的除杂效率不是越高越好，因为随着除杂能力的加强，纤维开松度的增加，纤维的扭伤和损伤也是相应增加的，棉结索丝也是增多的。很多文献都表明，开松度和除杂效率与棉结与棉结索丝的增加都是正相关的，开松度和短绒也是正相关的，开松除杂、纤维损伤、短绒棉结、索丝增加在开清棉中是一对矛盾，生产实践表明在提高开松度的同时，纤维的损伤和扭结、棉结、索丝、短绒的增长是不可避免的，也可以说提高纤维的开松度是以损伤纤维和扭结为代价的，问题是寻求以最小的代价获得较高的效果，就要在原料选择、工艺优化、元件、器材选用、气流研究等方面下大力气，才能找出最佳的结合点。

有的主张加大打击力度，增强开松纤维单纯追求较小的棉束重量和较高的除杂效率，其结果适得其反。

目前比较重视的是开清棉的除杂效率和短绒的增长，短绒只看生条短绒值及增长值，而忽视在工艺流程中短绒的排除量，否则将会影响制成率及纺纱成本。现举几实例说明之。

马山试验中心、北京二棉、高唐棉纺厂、华纶有限公司等都根据原棉性能，优选工艺，注意合理的打击力度，降低主除杂部分打手速度，将FAl08锯齿打手速度由840r／rain降至730r／min，并调整打手至给棉罗拉距离，筵棉短绒增长由3．15％降至2．6％，北京三棉在Rieter开清棉机组中将ERM-I及EAM-II作6个方案试验，当只用一道ERM-I时速度增加对棉结增加幅度大，当采用EAM-I和EAM—Ⅱ(ⅰ鼻型，ⅱ锯齿)而EAM-II又开高速973 r／rain与只用ERM-II低速681r／min时筵棉棉结由288粒增加396粒，棉结增加41．5％，试