内容发布更新时间 : 2024/5/22 23:17:02星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

（7）面涂采用直接刮刀涂法施工，涂料使用时应搅拌均匀，外墙施涂时粘度合适无需加水，内墙施涂时可另产量清水稀释。

（8）刷涂料，应从门口及阴阳角处开始，由上往下，由小而大的顺序进行，在每遍涂料干燥后，用砂纸打磨平整，并将表面的粉尘清理干净，即可进行下遍涂刷。

（9）外墙涂刷的施工缝留设在分格缝处，内墙先刷顶棚，后刷墙面。

（10）为了确保涂膜不泛黄，不可与油漆同时施工，一般涂料施工时，各层间隔时间为：基层预处理后立即进行刮腻子，24小时后进行底涂，面涂间隔时间为12小时，对弹性涂料应增加在基层预处理后立即进行底涂，12小时后刮腻子。

6.4.3.4门窗工程 6.4.3.4.1塑钢门窗安装

（1）工艺流程：安装门窗框→填塞门窗缝→安装门窗扇→安装玻璃→注胶→清理。

（2）门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应采用弹性连接牢固，不能将门窗外框直接埋入墙体。

（3）安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩裂缝。

（4）门窗框与墙体处的缝隙填塞，应采用注胶泡沫分层填塞，缝隙外表留5~8mm深槽口，嵌填密封材料。 6.4.3.5屋面工程 6.4.3.5.1水泥砂浆找平层

（1）检查基层平整，干净，不得有松动现象。

（2）砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。

（3）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。

（4）铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。 6.4.3.5.2排汽道、孔施工

（1）排汽道应纵横贯道，不得堵塞，并同与大气连通排汽孔相连。

（2）排汽道间距为6m纵横设置，屋面面积每36㎡设置一个排汽孔。在保温层

中预留槽作排汽道，其宽度一般20~40mm。排汽道与找平层分格缝相重合。

（3）为避免排汽孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。

排汽屋面防水层施工前，应检查排汽道是否被堵塞，并加以清扫。然后宜在排汽道上粘贴一层隔离纸或塑料薄膜，宽约200mm，对中排汽道贴好，完成后可铺贴防水卷材。

6.4.3.5.3防水卷材

（1）屋面防水卷材必须委托专业施工队伍进行施工。施工期间要注意天气的变化，选择天气好的时候施工，避开雨天，施工时要严格按照设计和规范要求，特别是节点部位，以保证屋面工程质量。

（2）卷材防水层采用1.2mm厚的橡胶防水卷材，在施工前应对屋面进行一次全面清理，严防有硬粒状物体刺破卷材。卷材在女儿墙位置应有严格的要求，卷材必须嵌入墙体预留凹槽内，并用压条压紧，用水泥砂浆填槽封堵。

（3）卷材进场应预先进行试验，严禁不合格材料进场，卷材施工时，基层必须十分干燥，卷材施工后，表面保护层抓紧施工，防止卷材在阳光下过快老化。

（4）蓄水试验，蓄水高度，最低处不少于5cm；蓄水时间不少于48h；蓄水试验是在防水层表面，蓄水48h后未发现表面水位明显下降，可认为屋面无渗漏，如发现渗水，应检查渗水部位，并进行修补。 6.4.3.6楼地面工程 6.4.3.6.1地砖铺贴

（1）在砂浆结合层上铺设地砖面层时，结合层应洒水压实，并用刮尺刮平（不得采用冻结砂），而后拉线逐块铺贴。

（2）铺贴前，对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。

（3）铺贴时采用干硬性水泥砂浆，地砖应紧密、坚实、砂浆要饱满，严格控制面层的标高。

（4）面层铺贴24h内，根据要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作，缝的深度宜为砖厚度的13，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。

（5）地砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、

松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。 6.4.3.6.2细石砼楼地面

（1）工程流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼、标筋→刷素水泥浆→浇细石砼→抹面层压光→养护。

（2）根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，与房间以外的楼道上，然后将粘在基层上的灰浆铲掉，用碱水浆油污刷掉，最后用清水将基层面冲洗干净。

（3）在浇筑混凝土前一天对基层表面进行洒水湿润。

（4）根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。对面积大的房间还应做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度的标准。

（5）在浇筑细石混凝土面层前，在已湿润的基层上刷一道1：0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

（6）细石砼强度应符合设计及规范要求，将搅拌好的细石砼铺摊到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂浆拌合料，要均匀撒铺。再用2m长刮杠刮平。

（7）当面层灰面吸水后，用木抹子用力槎打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

（8）用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。当面层砂浆初凝后，地面面层上指压有印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前，即铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍压要用力，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

（9）面层抹光24h后，进行浇水养护，每天不少于两次，养护时间一般不宜少于7天。养护期间不准进入。

6.4.3.7给排水工程

给排水工程主要由生活给水、污水、雨水、消防水系统组成（因图纸未到按类似工程的施工经验编制）。 6.4.3.7.1地下及上部预埋件

土建施工时，安装应密切配合，主要有给排水套管的预埋，严格按设计指定防水

套管制作预埋，套管直径较穿管放大二号，带止水环，位置准确。 6.4.3.7.2支架、吊架敷设安装

（1）支、托、吊架装应平整、牢固、构造要正确，层高小于5m，每层须安装一个。支吊架间距符合下列要求：

公称直径DN(mm) 支架最大间距(m) 15 1.5 20 2 25 2.5 32 3.5 40 4.5 50 5 65 6 80 6 100 6.5 150 8 6.4.3.7.3管道安装：安装顺序：先地下，后地上，先大后小，先主管后支管，先区域后联接。

1、给水PP-R硬聚乙烯管安装

（1）管材、管件应具有质量检验部门的质量合格证明，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。

（2）胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证及使用说明书，并应符合国家有关技术标准。

（3）给水管产应远离热源，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得因热源辐射使管处壁温度高于40摄氏度。

（4）管道安装人员必须熟悉PP-R硬氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。

（5）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与类锐物品碰撞，抛摔滚拖。

（6）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染与管材的、管件的接触。

（7）塑料管道之间的连接宜采用胶粘剂粘接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接。

（8）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。粘接表现不得沾有水迹、尘埃和油污。

（9）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀。涂抹后应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘后重新涂抹。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完

成。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过14圈。不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应即将接头处多余的胶粘剂擦试干净。

（10）初粘接好的接头，应避免受力，须静止固化一定时间，牢固后方可继续安装。

（11）胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严，严禁非操作人员使用。

（12）管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。在集中操作场所，宜设置排风设施。

（13）管道粘接时，操作人员应在上风向，并应配戴防护手套，眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。

（14）在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻，不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂，应采取防寒、防冻措施。

（15）塑料管与金属管配件采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚应符合下表规定。

塑料管外径(mm) 螺纹外厚度(mm) 20 4.5 25 4.8 32 5.1 40 5.5 50 6.0 65 6.5 （16）注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管作为螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。螺接时，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。

（17）管道安装时，应按要求先设置管卡，位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触紧密。若采金属管卡时，金属管卡与塑料管间应有塑料带或橡胶隔垫，不得使用硬物隔垫。

（18）在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。

（19）塑料管道与其他金属管道平行时，留有一定的保护距离，净距不小于100mm。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。

（20）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。设计没有规定时，预留孔洞尺寸罗管外径大50-100mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm。深度