内容发布更新时间 : 2024/12/23 21:59:57星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
水处理及饮料工艺实验报告
实验序号: 实验名称:水处理及饮料工艺实验
专业:食品科学与工程 年级:03 姓名: 学号: 日期: 一、
实验目的
(1) 掌握不同的水处理方法,并对所生产的水进行质量检查及鉴定; (2) 用所生产的水制作饮料,掌握饮料加工工艺。 二、
实验材料、设备
离子交换器、反渗透膜、超纯水机 三、
实验内容
(一)离子交换处理水 1.树脂预处理
2.阳离子交换树脂(732)处理 3.阴离子交换树脂(714)处理 4.混床处理 5.电导率的测定 ? 电导率仪
(1) 常数校正:打开电源开关,适时等温。温度补偿钮置25℃刻度值。将
仪器测量开关置“校正”档,调节常数校正钮,使仪器显示电导池实际常数(系数)值。
(2) 测量:选择合适规格常数电极,根据电极实际电导池常数,仪器进行常
数校正。经校正后,仪器可直接测量液体电导率。
将测量开关置“测量”档,选用适当的量程档,将清洁之电极插入被测
液中,仪器显示该被测液在溶液温度下之电导率。
? 新树脂的处理 (1) 打开上盖
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(2) 柱中加1/2水 (3) 倒入树脂的2/3 (4) 恢复状态 (5) 用水冲洗4小时 (6) 加50-60℃热水浸泡1夜
(7) 加2mol/lHcl至注水中有盐酸,浸泡4小时 (8) 加水冲洗至中性
(9) 加氢氧化钠2mol/l(同7) (10)同8
(11)加2mol/l盐酸浸泡待用 ? 树脂转型
(1) 阳树脂由Na型→H型(水浸泡→等量7%盐酸浸泡→水洗至PH3-4→等
量8%氢氧化钠浸泡→水洗至PH8-9→3-5倍7%盐酸浸泡)
(2) 阴树脂由CL型→OH型(水浸泡→等量8%氢氧化钠浸泡→水洗至PH8-9
→等量7%盐酸浸泡→水洗至PH3-4→3-5倍8% 氢氧化钠浸泡)
(二)纯水和超纯水制法 1.工艺流程
初级纤维过滤→活性炭过滤→阴阳混床树脂过滤→RO膜过滤→紫外杀菌→超纯水
(注:若制纯水,则不需要“阴阳混床树脂过滤”这一步骤) 2.操作规程 ? RO膜设备 (1)制纯水
1确认循环罐已放满水,○打开进料阀门,为高压泵供料,并打开高压泵的放气阀,
排尽泵内空气。然后打开阀门,微启截止阀。
2先后开启供料泵和高压泵,○微调截止阀达预定值,渗透侧清液为所制纯水并引
入纯水箱,制取完毕后停机排放浓液。
备注:○1在制水过程中,膜组件清水侧阀门严禁关闭,以免造成低压系统的压力偏高和产生背压对膜组件形成永久性损伤。 ○2离心泵的启动,应严格按泵的启
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停规程操作
(2)清洗(原始状体阀门全闭)
1清水漂洗:将循环罐加适量纯水,打开进料阀,微启截止阀。开启清洗泵清洗○
系统2-3遍。
2酸液清洗:a.使用热纯水配制酸性清洗液,按清洗液配方控制清洗参数。 ○
b.将配好的清洗液用清洗泵引入微滤膜系统循环清洗20-30分钟。 c.酸液清洗结束后,用纯水冲洗系统约5到10分钟,至清洗水PH
值接近7。
3碱液清洗:a.使用热纯水配制碱性清洗液,按清洗液配方控制清洗参数。 ○
b.将配好的清洗液用清洗泵引入反渗透膜系统循环清洗30分钟。
4药物消毒:○(需对反渗透膜进行消毒时运行本步骤)
a.将配好的杀菌液用清洗泵引入反渗透膜系统循环清洗15-30分钟。 b.用纯水冲洗反渗透膜系统并排放。 c.冲洗15-30分钟后,可投入制纯水工作。
注意:a. ○2○3步骤在设备使用前进行,否则完成步骤○1后,应关闭膜的进出口阀门,将膜进行封闭保存。
b.次RO反渗透膜材质为聚酰胺,其对游离氯不耐受,一旦与强氧化性氯接触,就会使膜发生不可逆的变化,因此绝对禁止与其接触。
? 超纯水器
(1) 在超纯水器第一次接通后,电源指示灯点亮。开启机器开关进入到反
渗透膜自动清洗状态,自动清洗30s左右自动待机,清洗时废水出口水流量比较大。
(2) 清洗后,液晶屏显示水质和温度,此时为待机状态。
(3) 按下“纯水”键,纯水指示灯点亮,机器制取纯水,再次按下此键则
机器停止。按下“超纯水”键,超纯水指示灯点亮,机器制取超纯水,再次按下此键机器停止,进入待机状态。制取超纯水与制取纯水可直
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