内容发布更新时间 : 2024/5/7 11:39:58星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

选题1：使用S7-200PLC改造C650车床电气控制

1、已知情况

C650电气控制电路图如下：

2. 工序及控制要求

1）对C650车床电气线路分析；2）利用PLC对其进行智能化改造；3）并（仿真）模拟调试；

3. 设计要求

根据生产设备工作方面及其它方面的需要，本次设计要达到如下设计要求： (1)要求本次设计的控制装置采用PLC技术实现； (2)要能完全满足控制要求；

(3)主电路要按照电气设计惯例，提供短路、过载、联锁等故障保护措施；

(4）要按照设计惯例，提供完整的设计说明书(电子书1份、书写或印刷书1份)。

选题2：用PLC实现某“分拣机械手”的顺控

1. 已知情况

SQ1左限位回完灯M2＋上限下限滑台SQ4SQ5升降杆M1下行右行下行2上行＋SQ2右限位SQ3小球右限吸YA头吸牢SQ1左单周方式原位M8044原点●M8041启续[左、上、松](吸抵大球时)SQ5不动作(吸抵小球时)SQ5动作X2大降2降T0[2秒]右行SQ5下T0SQ4上T1[1秒]SQ5大T1T2吸升释SQ5小T2[1秒]左行SQ4升2 某机械手由导轨、滑台、升降杆、吸头等部分组成，其“工作过程示意”及“自动工作流程”如图上图所示，“元件动作状态”如下表所示。该机械手的功能是将“大钢球”从上料盘自动搬到中间“大球槽”，将“小钢球”从上料盘自动搬到右边的“小球槽”。 表4.5-1 机械手-元件动作表 序号 工作步 步0 原位(松开) 步1 下降 步2 吸持 步3 上升 步4 右行 步5 下降 步6 释放 步7 上升 步8 回移(左行) 下降KM1 吸持YA 上升KM2 右行KM3 左行KM4 - + - - - + - - - - - + + + + - - - - - - + - - - + - - - - - + - - - - - - - - - - - - + 注1：KM1、KM2——升降电机M1的正、反转接触器 注2：KM3、KM4——移行电机M2的正、反转接触器 注3：吸持线圈YV——通电时吸持钢球、断电后释放钢球 2. 工序及控制要求 要求支持手动、回原点、自动(含自动单周、自动多周连续)等3种工作方式。 自动工作流程大体如图所示，各工作步元件动作状态如表所示。 3. 设计要求

根据生产设备工作方面及其它方面的需要，本次设计要达到如下设计要求： (1)要求本次设计的控制装置采用PLC技术实现； (2)要能完全满足控制要求；

(3)要按照电气设计惯例，提供短路、过载、联锁等故障保护措施；

(4)要有手动、回原点、自动（含自动单周、自动连续）等3种工作模式：

(5)要按照设计惯例，提供完整的设计说明书(电子书1份、书写或印刷书1份)。 因本次设计时间紧，程序设计及调试部分、电气设计部分要求做到具体到位。控制柜安装布线不做要求。

选题3：用PLC实现某“生产线送料小车”的顺控

←回退前进→SQ0原位SQ11#位SQ22#位SQ33#位 图9.3-3 某生产流水线小车-工作过程示意图 1. 已知情况 某生产流水线小车由1台Y系列三相异步电动机驱动，电动机规格为2.2ＫＷ、380V、4.7A，不频繁起动。该电动机正转时，使小车前进；反转时，使小车回退。 生产流水线小车主要工作过程(工作流程)如图所示。 2. 工序及控制要求 起初：小车[停在SQ0处] (1)SB[第1次按下]→小车[前进至SQ1处]→SQ1[动作]→小车[停止]→延时3min→小车[返回SQ0处]→SQ0[动作]→小车[停止]； (2)SB[第2次按下]→小车[前进至SQ2处]→SQ2[动作]→小车[停止]→延时5min→小车[返回SQ0处]→SQ0[动作]→小车[停止]； (3)SB[第3次按下]→小车[前进至SQ3处]→SQ3[动作]→小车[停止]→延时8min→小车[返回SQ0处]→SQ0[动作]→小车[停止]； (4)SB[再次按下]→重复以上过程。 3. 设计要求 根据生产设备工作方面及其它方面的需要，本次设计要达到如下设计要求： (1)要求本次设计的控制装置采用PLC实现； (2)要能完全满足控制要求； (3)要按照电气设计惯例，提供短路、过载、联锁等故障保护措施； (4)要按照设计惯例，提供完整的设计说明书(电子书1份、书写或印刷书1份)。 因本次设计时间紧，程序设计及调试部分、电气设计部分要求做到具体到位，柜屏设计部分不作要求。 选题4 病床呼叫系统 1、已知情况 1）．共有4个病房，每间病房3个床位。每一病床床头均有紧急呼叫按钮及重置按钮，以利病人不适时紧急呼叫。