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10t燃油锅炉化学清洗方案

三期10t燃油蒸汽锅炉，2011年投入使用，因处理的水质不合格，造成锅炉盘管和锅炉本体结垢严重，需要进行化学清洗。清洗的具体要求如下：

一、锅炉技术参数

设备 名称 型号与规格 数量(台) 主要技术参数 1.额定蒸发量： Q=10t/h 2.额定工作压力： P=1.25MPa 3.额定蒸汽温度： t=193℃ 4.额定进水温度： t=70℃ 5.热效率：90.3% 6.燃料：重油； 6.1低热值Kcal/Kg：≥9500 6.2开口燃点℃：160≤Tr＜280 6.3开口闪点℃：110≤Tr＜170 36.4标密g/cm:0.95-1.06(参考值) 6.5恩氏粘度°E 100℃: 1＜°E≤8 6.6需具备轻油点火启动及运行的功能; 6.7进入燃烧器前重油供油温度为80℃。 7.燃烧器功率：N=1900-8400kW 燃油蒸汽锅炉背结构(附图1 锅炉本体结构流程图)。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。蒸汽锅炉也达到最大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。 10t/hWNS10-1.25-Y 1 WNS10－1.25－Y（Q）系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉，采用为锅壳式三回程、全湿

附图1 锅炉本体结构流程图

●波形炉胆

本系列锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。

●烟管与管板的焊接工艺

采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。

●对称活动铰接前、后烟门 锅炉主要技术参数

锅炉型号：WNS10-1.25-Y型卧式内燃式全自动10t/h燃油蒸汽锅炉； 锅炉额定蒸发量：10t/h； 锅炉额定蒸汽压力：1.25MPa； 锅炉蒸汽温度：193℃；

锅炉设计燃料：重油 热值≥9500Kcal/㎏； 锅炉排烟温度：≤175℃； 热效率：90.3%； 冷空气温度：20℃； 锅炉受热面积：262m2；

运行调节方式：全自动比例调节；

最大件运输尺寸：（长×宽×高） 7150×2900×3300mm； 最大运输重量：22400㎏； 燃料消耗量：654kg/h； 燃烧方式：悬浮微正压燃烧； 通风方式：机械强制通风 锅炉满水容积：19.2m3 锅炉运行重量：44吨

控制柜电压：三相四线制 380V 50Hz

二、清洗方案

1、清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。

2、清洗方案应当包括以下内容：

1.锅炉结垢或者锈蚀的状况，包括水垢的分布、沉积物量或者厚度，水垢成分分析结果； 2.清洗范围和清洗工艺；

3.根据小型试验确定的清洗介质和工艺条件；

4.清洗系统图（包括循环系统、半开半闭式系统和开式系统）； 5.清洗所需要采取的节流、隔离、保护等措施。 6.清洗过程中应当监测和记录的项目及控制要求等； 7.清洗废液的排放处理； 8.安全及事故预防措施；

9.清洗后锅炉各部位的残垢清理，清洗质量验收等。 锅炉化学清洗时应当严格执行清洗方案。 3、清洗介质应当符合以下要求：

1.清洗介质的选择，应当根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，缓蚀剂的缓蚀效果，药剂的毒性和环境保护的要求等因素进行综合考虑，应当通过试验选用。

2.不得利用回收的清洗液清洗锅炉，利用某些化工副产物的酸液清洗锅炉，必须预先对该酸进行金属腐蚀速度测定，如果其中含有容易引起金属腐蚀或者其它危害锅炉、影响安全的杂质，不得用于锅炉清洗；

3.清洗时应当根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂，缓蚀剂的缓蚀效率必须达到98×10-2以上，并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀，同时应当尽量选择气味小、无毒害、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂；