内容发布更新时间 : 2024/5/21 2:26:36星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

第四章 成果转化和推广应用的条件及前景

4.1成果和应用的条件

本项目重点研究高效节能泵在循环水系统的使用。采用能源合同

管理的模式，既解决企业困境中资金短缺问题，也使设备在不用投资的前提下得到更新和改造。经过试运行是行之有效的。本项目成果是在技术人员反复交流试验基础上取得的，并紧密结合我国现阶段节能降耗的大的背景及社会和经济发展的实际，具有较强的针对性和可操作性，在我国同类企业设备改造中具有重要的推广价值和借鉴意义。 4.2应用前景

流体输送Go.Well技术作为解决冷却循环水系统高能耗的最先进技术，已广泛应用于石油化工、煤化工、生化制药、钢铁冶金、 热电、机械、电子、中央空调等行业，应用前景广阔。

第五章 存在的主要问题、改进意见及进一步创新改进的设想 5.1 存在的主要问题

主要因为世林化工污水及深度水扩建项目完成后，增加了

200m/h的回用水，回收重复利用的同时，也顺带把该部分的热能全部回收，使循环水系统整体温度上升，影响主装置换热效果，故需求更大的运行参数满足生产要求。世林化工从2015年6月份开始运行5台节能泵。使总管供水压力提高0.05MPa，流量增加约1300m3/h。

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5.2 改进意见及进一步创新改进的设想

考虑到上述的原因，决定对节能泵的叶轮进行加大处理。 加大叶轮后恢复到4台泵运行，也可能增加系统运行的安全性，节电率也可以比5台节能泵运行时的节电率更高。

在不更换节能泵的基础上，尽可能的加大叶轮，单台的水泵流量可以增加300-400m3/h。预计更换后，4台节能泵运行，总管压力保持0.40MPa，流量比未更换叶轮前增加约1400m3/h，和目前5台泵的运行参数基本一致，压力较5台泵运行降低0.05MPa。因此，更换叶轮后，还需要对系统进行调试，通过气化车间的加压处理和其他车间的管网合理分配，把系统的供水压力调整到0.39-0.40MPa。（2014年最大运行工况下总管供水压力为0.39-0.40MPa，该调整存在可行性），达到4台节能水泵运行的目的，同时也提高了系统的节电率。

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第六章 项目效益分析报告

6.1经济效益分析 经济效益：

1、每小时节电量：

技改设计各运行模式下循环水泵运行工况

项 目 运行模式 3台大泵+1台小泵 技改设计循环水泵运行每小时节电量：

△P＝3655－2888.9＝766.1（kW·h）

2、每年节电量：

按内蒙古乌审旗世林化工有限责任公司冷却循环水系统年平均运行8400小时计，则年节电量：

△P年＝766.1×8400＝6435240（度）

3、设计节电计算汇总如下表： 运行 技改前实耗功率（kW） 模式 3台大泵+1台1041+1040+1038+536=3655 830×3+398.9=2888.9 小泵 合计年节电量（度） 技改设计功率（kW） （kW） 766.1 （%） 21 小时节电量节电率水 泵 工 况 技改设计功率 (kW) 830×3+398.9=2888.9 6435240 4、改造后目前实际节电率为10.7%，现在运行4大1小共5台水泵，每

小时节电量481.5MK，每天节约11556 MK，按当地0.43元电费计算，每天可以节约,4969.08元/天，按能源合同管理50%分享节电收益，正常运行公司每天可以节约2484.54元。

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6.2社会效益情况：

该项目采用能源合同管理的方式，企业不用投资，项目完成后，能够较大限度保证循环水系统连续稳定运行，经济和社会效益明显。

项目的完成，将有效地解决世林化工循环水泵没有备用的问题，有助于进一步改善换热效果，预期可产生较好的社会经济效益。

循环水泵的改造完全顺应国家节能减排这一基本国策，符合国家节能降耗的发展思路，是目前最为有效的水系统节能技术。它从根本上解决了水系统普遍存在的“低效率、高能耗”等技术难题，具有广泛的应用前景和现实意义。

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自主创新项目验收申报材料

附件1：

淄矿集团自主(技术)创新项目验收申请表

项目名称 承担单位 项目投资（万元） 验收组织部门 循环水泵节能改造“合同能源管理” 商业模式的探索与创新 水务工段 0 完成时间 已产生效益（万元） 项目下达计划（文号) 2015.2 6.2 项目完成的基本情况 针对目前我公司冷却循环水系统存在“低效率、高能耗”的状况，以最佳工况运行、最合理能耗为指导原则，从影响水泵能耗最根本的三大要素（管路阻抗、运行效率、输送流量）入手，着眼于系统整体优化。 首先凭借浙江科维专有的参数采集标准和计算机仿真模拟等技术手段，通过检测复核系统当前运行工况，准确判断引起高能耗的各种原因，提出系统优化节能的最佳解决方案。 然后通过整改管网不利因素、解决换热瓶颈、优化水力平衡及参数设定、量身定制高效节能泵等多种配置优化手段，利用流体输送技术优化，通过整改管路不利因素，提高设备和管路运行效率原则，改造现有水泵转子为增效节能转子， 全面提高系统能源利用效率；对负荷变化较大的系统，再针对性安装变流量控制系统，实现变工况节能运行，进一步提高运行效率。标本兼治，整体节能，达到最佳节能效果。 2014年10月开始实施，2015年2月份水泵施工完毕，调试运行正常，技改后4台节能泵运行，系统的总管压力和流量可以达到原5台水泵的参数要求（总管压力0.39-0.40MPa，运行流量24750m3/h），节电率约10%。

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