内容发布更新时间 : 2024/12/22 20:42:46星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
墙体与顶板混凝土浇筑的模板固定细部图如下：
通筋对拉
4*600*1500mm定型钢模板
4*957*1500mm定型钢模板 伸缩螺栓
管模板径为48mm的钢 ，站 筋 ⑵直进出口闸室
根据设计断面采用普通钢模板、定型圆弧钢模板，人工单块拼装，模板外站杆围 檩采用直径为4*200*1500mm48mm 的钢管，对拉筋采用直径为 16mm 的钢筋拉杆，对拉加固，模板 定型钢模板
4*300*1500mm固定采用外侧顶内拉结合的方法。具体施工方法如下面所述。 定拉与型钢 模板
①闸室底板形钢套筒锥模板
外侧采用钢模板，伸缩缝、堵头接缝处采用净面木模板，对拉固定的方式同管身 段。闸室底板浇筑浇筑时，为防止裂缝，不少于 1m 高度的闸墩随底板一起浇筑，且底 板与闸墩浇筑时间间隔不大于 15 天。
②闸墩模板
闸墩采用单个独立立模，一次性浇筑，模板采用 600×1500mm 的钢模板单块拼装， 对拉筋采用直径为 16mm 的钢筋拉杆，对拉加固，对拉筋的位置为水平 600mm 一行， 竖向 700mm 一列。
③启闭机室模板
采用净面木模板拼装，支撑系统及其他另行制定。 ⑶进出口扭曲面模板 ①基础模板
同洞身段底板模板。 ②墙体模板
进口段第一块，出口段第四块采用贴坡浇筑，不需要立墙体模板，只需要立上下 游沉降缝挡板，挡板采用净面木模板拼装。
其余各段墙体采用净面木模板立模浇筑，站杆围檩采用 45×90mm 的方木，对拉螺 栓同样采用直径为 16mm 的钢筋拉杆，对拉加固，对拉筋的位置为水平 600mm 一行， 竖向 700mm 一列。背水面模板的支撑系统采用直径为 48mm 的钢管脚手架支撑，站杆 的间距 600×700mm。
我部将在进出口渐变段、进出口闸室段混凝土浇筑前递交专项施工方案。
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5 进度计划
同《5#、6#、7#、8#、9#、10#混凝土浇筑专项方案》
6 质量管理措施
6.1 质量目标
单位工程优良，分部工程合格率达到 100% 优良率达到 70%，外观质量得分率达 到 85% 以上，保证工程无质量事故发生。
6.2 质量管理措施
⑴模板材质
①模板和支架材料选用钢材等模板材料。
②模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
③木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使
用。
④钢模面板厚4mm，大于规范要求规定的3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有 凹坑、皱折或其它表面缺陷。
⑤模板的金属支撑件（如拉杆、锚杆及其它锚固件等）材料应符合有关规定。 ⑵ 制作
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过 SDJ207—82第2.4.1条的规定。
⑶ 安装
①应按施工图纸进行模板安装的测量放样。
②模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 ③模板安装控制标准：
a模板表面光洁、无污染，板上无空洞，接缝严密。
b混凝土外表面相临板面高差钢模板控制在2mm，木模板控制在3mm。
c混凝土外表面局部不平钢模板控制在2mm，木模板控制在5mm，混凝土内表面控 制在10mm。
d混凝土外表面板面缝隙钢模板控制在1mm，木模板控制在2mm，混凝土内表面控
制在2mm。
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e混凝土外表面轮廓边线与设计边线偏差钢模板控制在10mm，木模板控制在 10mm，混凝土内表面控制在15mm。
⑷ 模板的清洗和涂料
①钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类 的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。
②木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
⑸ 拆除
①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模
板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、
墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表3的规定 后，方可拆除。
②经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应
经监理人批准后，方能提前拆模。
结构类型 板 梁、拱、壳 悬臂结构 表底模拆模标准 3 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） ≤2 50 ＞75 2，≤8 100 ＞8 ≤8 75 100 ＞8 ≤2 75 ＞2 100
7 施工安全与环境保护
7.1 危险源的分析与保护
⑴模板及其梁系因单件重量较大，人工搬运时容易出现安全事故。要求对作业人 员加强技术交底，做好安全防护工作。
⑵脚手架也是小蒲河模板工程的主要危险源之一，脚手架的搭建和拆除容易造成
脚手架坍塌、高空坠落、坠物打击等事故。要求脚手架在搭建和拆除的时候施工人员
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要佩戴安全帽、系安全带。
⑶在模板的安装和拆除过程中，模板容易滑落，造成高空坠物打击伤害。施工前
加强安全技术交底，施工人员必须戴安全帽、系安全带。安装和拆除过程中要加强作
业人员之间的配合。
7.2 现场监控及安全防范措施
⑴认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。加强全员安全教育和培训，特殊工
种需经过安全培训取得安全作业证后方可上岗。把安全生产纳入计划管理目标，当施
工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。
⑵建立健全组织机构，严格实行岗位安全责任制。
分部经理是安全生产的第一责任人，并明确一名主管安全工作的项目管理人员， 其他人员必须按照“抓生产必须管安全”的原则开展工作。作业队设安全副队长，班
组设安全员，具体抓安全工作。
⑶建立健全安全管理制度。主要包括安全技术交底制度、安全教育培训制度、安
全检查评比制度、班组安全活动制度等。同时，根据不同施工阶段，提出安全重点和
要求，对发生的安全事故，严格按照“三不放过”原则进行处理。
⑷安全部门应制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包
括以下内容（不局限于）：
①有关劳动保护法规的执行措施；
②车辆运输安全作业制度；
③用电安全须知及电路架设养护作业制度； ④各种机械的操作规则及注意事项； ⑤各种安全标志的协调规则及维护措施； ⑥高空安全作业制度；
7.3 组织机构，如下图所示
项目经理 现场经理
安全科长
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安全员 施工员
8 资源计划
本项目工程拟投入的人力计划如下表所示
表 8.1 人力资源投入计划
序 号 1 2 3 4 5 6 工 种 高级管理人员 技术负责 工程机械司机 其他技工 普 工 合 计 投入总人数 4 1 2 40 30 77 投入时间 2015.1.1 至 2016.1.20 2015.1.1 至 2016.1.20 2015.1.1 至 2016.1.20 2015.1.1 至 2016.1.20 2015.1.1 至 2016.1.20 —— 备 注
为满足施工强度和施工计划，机械设备配置计划表如下： 表 8.2 所需机械、设备投入计划 序号 1 2 3 4 机械设备名称 载重汽车 扳手 电动切割机 电动葫芦 交流弧焊机 砂轮切机 型号/规格 25T φ400 2.5T BX1-400-1 φ400 单 位 辆 个 台 台 台 台 数量 2 若干 1 2 2 5 计划投入时间 2015.1.1 至 2016.1.20 2015.1.1 至 2016.1.20 2015.1.1 至 2016.1.20 2015.1.1 至 2016.1.20 2015.1.1 至 2016.1.20 2015.1.1 至 2016.1.20 5 6
9 现场生产性试验计划
小蒲河倒虹吸模板工程现场生产过程中，没有现场生产性试验计划
10 组织计划
为了满足施工要求，组织计划安排如下：设技术负责人一名，专职施工员 2 名； 质检负责人 1 名、质检员 2 名；安全管理负责人 1 名，安全员 1 名。项目经、技术负 责人协调整个项目的全面工作。
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