内容发布更新时间 : 2024/5/18 7:21:49星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

化镍金发应比普通PAD要快约15％，镍腐蚀由没有变到严重； b、 在化镍金时间相同的条件下，化验室试验的摇摆的次数为5－6次/min，无循环量的结果是没有镍腐

蚀；生产线上13次/min，镍缸循环量为9.3turn over，金缸循环量为2.4turn over的结果有镍腐蚀，且孔环处镍腐蚀严重。

c、 造成以上两个结果的原因主要有两个，一个是反应中镍缸的摇摆及循环加快，使得孔边或孔环处的药

水交换速度加快，从而导致反应的加快，从摇摆为5－6次/min的磷含量为8.22％，摇摆为13次/min的磷含量为7.75％也可以说明镍沉积的速度是加快了；而磷含量的降低，抗腐蚀能力会随之变弱。另一个是金缸摇摆及循环的加快，也同样使得金缸中的金镍置换反应加快；两种因素的共同影响下使得镍腐蚀的产生机率大大增加。 2）NO3-、Cl-离子对镍缸的影响 ①评估方法

在烧杯中模拟镍缸的条件，加入5.0ppm、10.0ppm、15ppm的NO3-，5.0ppmCl-离子进行沉镍金，做SEM及元素分析对比此两种离子对化学镍中镍腐蚀的影响。 ②评估条件

A、镍缸 a、温度：82－86℃；b、PH：4.85；c、[Ni]：6.28g/l ；d、[NaH2PO2]：28.72g/l； e、T：21min；f、MTO：3.2；

B、金缸 a、温度：86℃；b、PH：4.89；c、[Au]：1.65g/l ；d、T：14.9min；e、MTO：2.6

C、摇摆频率为8-10次/min（化验室），无循环量； D、型号：6925036。 ③SEM及元素分析结果整理 A 、NO3-离子的影响

a、镍缸NO3-离子为5ppm的SEM及元素分析 图七：PAD截面镍腐蚀情况 图八 镍表面状况 图九 镍层元素分析 Elmt Element % P 9.73 Ni 90.27

b、镍缸NO3-离子为10ppm的SEM及元素分析

图十：PAD截面镍腐蚀情况 图十一：镍表面状况 图十二：镍层元素分析图 Elmt Element % P 10.34 Ni 89.66

c、镍缸NO3-离子为15ppm的SEM与元素分析

图十三：镍缸NO3-离子为10ppm的SEM 图十四：镍表面状况 图十五：镍层元素分析 Elmt Element %

P 11.06 Ni 88.94 d、小结

随着镍槽液中NO3-离子浓度由5ppm升至15ppm，镍腐蚀的情况逐渐变严重，而镍磷合金层由于受到NO3-离子干扰，磷含量由9.73％→10.34％→11.06％。

B、Cl-离子对镍层沉积的影响 a、镍缸Cl-离子为5ppm的SEM

图十六： 镍面状况 图十七 ：镍腐蚀状况 镍层Elmt Element % P 8.49 Ni 91.51 图十八 ：元素分析

b、小结

从镍表面可以看出，在Cl-离子的干扰下，镍磷合金层的晶体性状发生变形，且从切片看到有较多的镍腐蚀情况发生。 3）金缸中Cu2+离子对镍腐蚀的影响 ①评估方法

在烧杯内模拟金缸的生产条件，用同一镍缸同一时间生产的镍板按照Cu2+离子含量为2.0ppm、5.0ppm、10.0ppm的条件浸金，用SEM及EDX的方法分析其表面的镍腐蚀状况。 ②评估条件

A、镍缸 a、温度：84.5℃；b、PH：4.98；c、[Ni]：6.02g/l ；d、[NaH2PO2]：30.72g/l；e、

T：21min；f、MTO：3.5；

B、金缸 a、温度：80－86℃；b、PH：4.76；c、[Au]：1.50g/l ；d、T：15min；e、MTO：3.2； ④SEM及元素分析整理

a、Cu2+离子浓度为2.0ppm时SEM与EDX分析 图十九：金面状况 图二十：镍面状况 镍层 磷含量分析