内容发布更新时间 : 2024/6/24 21:26:07星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

机组冷态启动操作票

一、锅炉点火前的准备： 顺序 1 2 2．1 2．2 2．3 2．4 2．5 2．6 2．7 2．8 2．9 2．10 2．11 2．12 2．13 2．14 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 操 作 项 目 接值长令，启动本机组运行，通知各有关岗位做好准备。 检查下列联锁保护、试验合格. 各电动风门、档板开关灵活、位置正确。 空气预热器、送、引、排、磨、给煤机的联锁及跳闸静态试验。 汽包事故放水门联锁试验。 FSSS静态试验。 各油角阀试验。 火检风机联动试验。 循环水泵、给水泵、凝结水泵、射水泵的联锁及跳闸静态试验。 汽包水位、除氧器、高低加热器、凝汽器热井水位及主油箱油位报警信号正常，联锁正常。 汽机润滑油系统各油泵及盘车联锁保护试验。 跳机保护（ETS）的静态试验：轴向位移、低油压、低真空、差胀、轴瓦温度轴承回油温度、推力瓦温、振动、超速保护等静态试验合格。 各抽汽逆止门、高排逆止门试验正常。 发电机断水试验。 仪用空压机互为联动试验，轴加风机、主油箱排烟风机、供油泵联动试验。 I、II级旁路及Ш级喷水装置试验良好。 各仪表一次门开启、表计完整齐全。 各辅机电机绝缘合格并送电。 启动仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55Mpa以上。 联系化学，启动除盐水系统，向凝汽器、发电机内冷水箱注水，并化验水质合格。 开启连排、加药、取样一次门。 启动发电机内冷水系统，注水排空气，调整内冷水压0.2～0.3Mpa。投入发电机盘根冷却水。 根据油箱油温启动油箱电加热器，油温升至21℃以上时，启动交流润滑油泵打循环，化验油质合格。 启动A、C顶轴油泵，将B顶轴油泵置“自动”，投入顶轴油系统，启动盘车装置。盘车电流 A，转子偏心 mm，动静声响 。 启动 循环水泵，凝汽器通循环水。检查机侧各转动机械、A、B送、引风机液力偶合器及发电机、励磁机空冷器冷却水畅通。 检查启动工业水泵、射水池注水，检查炉侧各转动机械冷却水畅通。 投入炉底水封。 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 顺序 1 2 3 4 锅炉点火前24小时投电除尘绝缘子加热，点火前4小时投电除尘灰斗加热。 启动A、B空气预热器上、下轴承油泵运行。 投入辅汽系统运行，辅助蒸汽参数符合要求。 检查凝结水再循环门开启，启动 凝结水泵，凝结水走低加。 除氧器上水加温。 启动 给水泵，另一台置备用，投入高加水侧及高加保护。关闭省煤器再循环门， 用给水旁路调节锅炉上水速度。除 氧 器 水温 ℃ 汽包水位至-100mm，停止向锅炉上水，开启省煤器再循环，校对水位计。 投入锅炉底部加热，控制饱和温度上升速度不大于60℃/h，瞬间不大于2℃/min，严格监视上、下壁温差不超过40℃。 轴封系统暖管，轴封汽源来自 。 确认燃油供油系统运行正常，确认供油泵联动试验正常，保持一台供油泵运行，另一台置“备用”。燃油压力3.0MPa左右。 启动火检冷却风机系统，确认一台火检风机运行，另一台置“备用”。 检查关闭过、再热器向空排汽电动门，关闭炉侧过、再热汽疏水。 轴封系统暖管结束后，启动轴加风机，投入汽机轴封，关闭轴封母管疏水，检查关闭真空破坏门，启动射水泵，做射水泵联动试验正常后，保持一台射水泵运行，另一台置“备用”，凝汽器抽真空。（真空30Kpa以上，锅炉可点火） 高、中压缸轴封母管：汽压 MPa，汽温 ℃。 低 压 缸 轴 封 母管：汽压 MPa，汽温 ℃。 确认下列阀门（共20只）在“自动”位，且在开启位置： 10只气动疏水门：高、中压缸进汽导管，第一级，A、B高排逆止门前，1~5抽逆止门前 10只电动疏水门：A、B主汽管，A、B高排逆止门后，轴封供汽阀门站，1~5抽逆止门后。 检查空气预热器允许启动条件满足，启动A、B空气预热器，入口烟气挡板联动开启。 启动风烟系统：确认关闭A、B引，A、B送的出入口挡板，依次启动A引、A送、B送、B引，调整风量35%BMCR（175t/h，a=1.2）维持炉膛负压-20～-50Pa，投入炉膛负压自动。 提高燃油供油压力3.8MPa以上，做锅炉油泄漏试验合格后，供油压力恢复至3.0 MPa左右。 炉膛吹扫5min后，MFT复归。 操 作 项 目 投入空预器蒸汽吹灰。 投入暖风器运行，调整暖风器出口风温60℃左右。 停止锅炉底部加热，汽压 MPa，汽温 ℃。 投入火焰监视工业电视。 二、锅炉点火

5 6 7 7．1 7．2 7．3 7．4 7．5 8 9 10 11 12 确认油层控制方式在“程控自动”位置，对角投下排 两只油枪，就地观察油枪着火情况及烟囱排烟情况，15min分钟后，按先投后停的原则切换下排 对角油枪运行。根据需要，逐渐增投油枪。 视汽包壁温情况，适当开启定排，促使水循环及早建立。 汽包起压后，做如下工作： 主汽压0.1MPa，检查主汽门、抽汽逆止门、高排逆止门前后气动、电动疏水门均在开启位置，检查高、中压主汽门、各抽汽、高排逆止门的严密性，防止冷水、冷气进入汽轮机。 汽压0.1~0.3MPa冲洗并校对水位计。汽压0.3~0.5MPa通知检修热紧螺丝，通知热控冲洗仪表管路。 主汽压0.5MPa，投入I、II级旁路运行，I级旁路开度 %，II级旁路开 度 % 。 汽压0.5~1.0MPa，通知化学化验蒸汽品质。 汽压 MPa，汽包壁温差逐渐减小，停止定排。 投入连排扩容器运行。 视锅炉给水情况投入单冲量给水自动。 开启一、二、四、五抽进汽电动门，并置自动，润滑油温38～42℃正常，启动调速油泵。 联系热控，投入ETS保护，投入汽轮机—炉MFT联锁保护。 汽压、汽温达到冲转条件。记录冲转参数。 主 蒸 汽：压力A/B / MPa，温度A/B / ℃。 再 热 汽：压力A/B / MPa，温度A/B / ℃。 真 空： KPa。 排 汽 温 度 A/B： / ℃。 第一级室金属温度： ℃。 上 下 缸 温 差：高压缸 ℃，中压缸 ℃。 主冷油器出油温度： ℃。 转 子 偏 心： mm。 缸 胀 A/B ： mm。 差 胀： mm。 轴 向 位 移： mm。 盘 车 电 流： A。 三、汽机冲转 顺序 1 2 3 操 作 项 目 汽机升速过程中，派专人调整发电机内冷水压在0.2～0.3Mpa。 将各抽汽逆止门、A、高排逆止门、三抽至除氧器电动门、三抽至辅汽母管电动门置“自动”位。 把DEH-IIIA手操器上的手动/自动钥匙开关打至“自动”；超速保护钥匙打至“投入”。