内容发布更新时间 : 2024/5/3 19:39:56星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

强力皮带硫化接头安全技术措施

概 述：

南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重，需重新硫化接头，为保证施工的安全，特制定此安全技术措施。 一、准备工作：

1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好，并检查完好，运送到硫化地点。

2、硫化前，仔细检查硫化所需使用的绞车，滑轮，开关，保证台台完好，保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。

3、硫化前，将所需工具材料、配件、防护用品配备好。所需工具、材料、配件、防护用品包括：胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器（660V/220V1500VA）、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计（2000C）、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套（橡胶、皮）照明灯泡（500W）、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。 二、施工顺序：

1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。 2、将需硫化接头开机运到工作地点。

3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌，并派专人看守，作业

没有完成不得送电。

4、将涨紧车松到最松位置，保证拉带余量。

5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架，并在工作地点外摆放整齐。

6、在接头处将胶带割开，固定好机尾方向余带。

7、将胶带拉够硫化所需长度的余量（两端胶带截头对齐）。 8、摆放工作台，准备硫化。 9、硫化工序：

第一步：（上梁铺三合板水板）、（拉线 剥头）。 第二步：（清头）、（剪绳）、（打磨）。

第三步：（铺薄铁皮、报纸、白洋布铺下胶）、（清洗）、（预热）、（找中心、固定胶带）。

第四步：（1摆绳2填补3铺上胶4铺报纸、白洋布5铺薄铁皮）。 第五步：（1摆上加热板2铺三合板、上档铁、上拉丝3上梁4上螺栓5紧螺栓）。

第六步：（1打压 2预热 3加压 4加温）。 第七步：（1保温50分钟 2冷却 3拆除）。 10、拆除后对硫化接头整修。

11、送本胶带输送机电机起动器电源、涨紧胶带，试运转。 12、清理现场杂物、装车。 三、硫化工艺要求：

1、ST2500胶带搭接方式为三级搭接，搭接长度1800mm。 2、剥头时，用裁纸刀顺着钢丝绳绳边透，禁止把钢丝绳拉弯曲，影响硫化质量。剥头清头时，不要使钢丝绳镀层受损。

3、找皮带中心时，通过测量胶带宽度找出中心点，要严格接头两端不小于1米分别找出三个中心点，中心线严格保持一致，找准后，用工具将皮带固定可靠，避免偏差造成皮带跑偏。

4、钢丝绳根部间的橡胶面，斜角面和邻接斜坡的覆胶面要仔细打磨成粗糙面，打磨后用刷子清除干净，清洗。 5、严禁现胶直接和胶带接触。

6、钢丝绳清完后，用120#汽油清洗表面，要全面均匀，干燥后刷胶浆两遍，要全面均匀。第一次干燥后再刷第二次，胶料因为是二合一，用汽油将芯光外面清刷全面均匀，凉干后，刷抹胶浆晾干后，方可摆绳。

7、钢丝绳按搭接方式，由中心线向两边排列，每根绳拉直，间距均匀，边缘和无绳部分用芯胶片填补。

8、用汽油清洗，刷胶浆，摆绳上覆胶时，工作人员必须带防护手套，且站在顺风向，防止灰尘落在上面，影响硫化质量。

9、上板后，螺丝上紧后，打压到1MPa，再将螺栓紧一遍，打压到1.5MPa，加热升温，升温至1450C前将压打到1.8MPa-2.0MPa，保温50分钟，停止加热，冷却至600C拆板。

10、使用电动泵和手压泵时，应加注清水，以免损坏压力泵，测