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ZC-1.01-2011 5.2.2 零部件加工

5.2.2.1 碳素结构钢在环境温度低于-16 C、低合金结构钢在环境温度低于-12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过900C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

5.2.2.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000C；碳素结构钢和低合金钢在温度分别下降到700C和800C之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

5.2.2.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢材矫正后的允许偏差见表5.2.2.3。

表5.2.2.3 钢材矫正后的允许偏差 （mm）

项 目 钢板的局部平面度 t ≤14 t ＞14 允 许 偏 差 1.5 1.0 L / 1000且不应型钢弯曲矢高 大于5.0 b / 100 角钢肢的垂直度 双肢栓接角钢的角度不得大于90° 槽钢翼缘对腹板的 垂直度 b / 80 且 不 大 于 2.0

5.2.2.4 焊接H型钢

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊接H型钢的制作允许偏差应符合表5.2.2.4的规定。

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△△00

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图 例 Δ —— △△ ZC-1.01-2011 表5.2.2.4 焊接H型钢的允许偏差 (mm)

项 目 允许偏差 ±2.0 ±4.0 ±3.0 2.0 ｂｂｈ图 例 h＜500 截面高度 500＜h＜1000 h h＞1000 截面宽度 b 腹板中心偏移 ±3.0 e ｂｈ翼缘板垂直度Δ b/100，且不应大于3.0 弯曲矢高（受压构件除外） l/1000，且不应大于10.0 —— 扭曲 h/250，且不应大于5.0 —— ｂft＜14 腹板局部平面度f 3.0 ft≥14

5.2.2.5 H型钢组对要求

2.0 11000110001-1 1） H型钢翼缘板和腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列规定：

a) 厚度方向对口错边量Δt应不大于t/10,且不大于1mm。图5.2.2.5-1。 b) 宽度方向的组对错边量Δb: 图5.2.2.5-2。

⑴ 腹板应不大于1.0mm； ⑵ 翼板应不大于2.0mm

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bb图1 对接厚度错边量示意

图2 对接宽度错位量示意 图5.2.2.5-1 对接厚度错边量示图 图5.2.2.5-2 对接厚度错边量示图

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2） H型钢翼缘板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊，所有拼接组焊后应进行矫平， 每米范围内平面度允许偏差为：

a) 当板厚t＜14mm时，不大于3.0mm； b) 当板厚t≥14mm时，不大于2.0mm。 3） H型钢翼缘板和腹板侧向弯曲的允许偏差为

a) 长度L≤6m时，不大于3mm； b) 长度L＞6m时，不大于4mm。 4） H型钢组对允许偏差应符合下列规定：

a) 腹板中心偏差应不大于1.0mm；

b) 翼缘板对腹板的垂直度允许偏差为翼缘板宽度的1/100，且不大于2.0mm。 5.2.3 构件组装焊接

5.2.3.1 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸要求，确认后才能进行装配。组装平台应平整。

5.2.3.2 节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距设计文件无要求时，应符合下列规定。 1）节点边缘与拼接焊缝间距应大于500mm。 2）牛腿与拼接焊缝间距应大于300mm。 3）加劲肋与拼接焊缝间距应大于100mm。 4）连接孔边缘与拼接焊缝间距应大于100mm。

当肋板尺寸较大、且肋板垂直拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝，肋板压焊缝处应断开不焊。 5.2.3.3 构件组对尺寸应符合下列规定：

1）牛腿、连接件的标高允许偏差为±2.0mm，中心线偏移的允许值为2.0mm。采用高强度螺栓连接副宜用样板架定位。

2）柱截面中心线与底板中心线偏移允许值为2.0mm。 3）多节钢柱外形尺寸的允许偏差见表5.2.3.3。 8

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表5.2.3.3 多节钢柱外形尺寸的允许偏差 (mm)

项 目 一节柱高度 H 两端最外侧安装孔距离 L3 铣平面到第一个安装孔距离 a 柱身弯曲矢高 f 一节柱的柱身扭曲 牛腿端孔到柱轴线距 离 L2 牛腿的翘曲或扭曲△ 柱截面尺寸 允许偏差 ± 3.0 检验方法 图 例 铣平面± 2.0 ± 1.0 H/1500,且不应大于5.0 h/250. 且不应大于5.0 ± 3.0 用拉线和钢尺检查 用拉线、吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用拉线、直角尺和钢尺检查 用钢尺检查 用直尺和塞尺检查 用钢尺检查 L2≤1000 2.0 L2﹥1000 连接处 非连接处 3.0 ± 3.0 ± 4.0 柱脚底板平面度 5.0 铣平面Δ 检 验 方 法 用钢尺检查 拉线和钢尺检查 用焊缝量规检查 用拉线、吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用焊缝量规检查 划线后钢尺检查 用钢尺检查 5.2.3.4

当采用钢结构件进行平面预拼装时，预拼装所用的支承凳或平台应用水准仪进行测量、

找平。预拼装的允许偏差应符合表5.2.3.4的规定。

表5.2.3.4 钢结构预拼装的允许偏差 (mm)

构件类型 项 目 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 多节柱 接口错边 预拼装单元柱身扭曲 顶紧面至任一牛腿距离 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 接口截面错位 节点处杆件轴线错位 各柱距 构件平面总体预拼装 各梁与梁之间距离 框架两对角线之差 任意两对角线之差

允 许 偏 差 ± 5.0 L/1500,且不大于10.0 2.0 h/200, 且不大于5.0 2.0 + 5.0 - 10.0 2.0 4.0 ± 4.0 ± 3.0 H/2000, 且不大于5.0 ∑H/2000, 且不大于8.0 梁、桁架 9 ZC-1.01-2011

5.2.3.5 构件组装完毕后应进行检验，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向有关部门反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。 5.2.3.6 钢结构焊接

1） 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，必须要有质量合格证明文件、检验报告。

2） 焊接材料应规定要求存放、烘焙。

3） 从事钢结构工程焊接的各类焊工，必须经过现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002规定的或同等标准规定焊工考试规则考试合格，并取得国家机构或行业机构认可部门颁发的“资质等级”证书。

4） 焊工考试的科目应满足所从事的焊接作业内容，在认可范围并在有效期内施焊。

5） 焊接前必须经过焊接工艺评定试验，焊接技术人员根据焊接工艺评定试验的结果编制相应焊接工艺，并向有关操作人员进行技术交底。

6） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面质量，如不符合焊接要求，应采取相应措施予以纠正。

7） 对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、终端安装焊接引熄弧板。引熄弧板材质、板厚及坡口型式同正式焊缝；材质应用与母材相同；手工电弧焊和气体保护焊其引弧板和熄弧板宽度应大于 50mm，长度宜为板厚的 1.5 倍，且不小于 30mm。引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割。在距离母材1～3mm处割除后，用砂轮打磨光滑，与构件表面齐平。

8） 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 9） 多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

10） T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4 ,焊脚尺寸的允许偏差为 0 ~ 4 mm。 11） 控制焊接变形的工艺措施

a 对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下宜采用双面坡口对称焊接顺序；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中轴线的顺序焊接。 b 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。

C 对长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接的方法。 d 采用跳焊法，避免工件局部加热集中。 e 采用反变形法控制角变形。 10