内容发布更新时间 : 2024/5/19 1:40:01星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟

LDPE 吹塑薄膜生产工艺

大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将 塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到 的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延 膜好，热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚 乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸 乙烯共聚物(EVA)等，这里就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生 产工艺进行简单的介绍。

聚乙烯吹塑薄膜材料的选择

1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂， 保证薄膜的开口性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂 的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易 加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜 的强度较差。因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽 的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。 吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在 2～6g/10min范围之间的聚乙烯 原料。

吹塑工艺控制要点

吹塑薄膜工艺流程大致如下：

料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊

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牵引→电晕处理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关 系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作， 保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产 过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制： 1．挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在 160℃～170℃ 之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜 发脆，尤其使纵向拉伸强度显着下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能 圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面

的光泽性和透明度

差，甚至出现像木材年轮般的花纹以 及未熔化的晶核(鱼眼)。 2．吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径 与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上 是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹 胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比

也不能太大，否

则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引 比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在 2.5～3.0为宜。 3．牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵 向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向 强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度 难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜的牵引比一般控制在 4～6之间为宜。

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4.露点

露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中， 低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开 模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的 角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接 触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯 (LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜 泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜 线)。

在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高， 位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄 膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反， 如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹 胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近 于定向膜。 基本性能的技术要求 1．规格及偏差

聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的 厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。 2.外观

要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的”水纹”和”云雾”；薄膜的表面 应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现 象；无明显的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存 在。

3．物理机械性能

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