内容发布更新时间 : 2024/12/24 20:44:32星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

钢结构下料标准

1 范围

本标准规定了下料的工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的产品材料的下料。

2 下料前的准备

2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。 2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。 2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。 2.5 号料

2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。

2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。 2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。 3 下料

3.1剪板下料

3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。

3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表 钢板厚度mm 剪刃间隙 mm 钢板厚度mm 剪刃间隙mm 4 0.15 11 0.5 5 0.2 12 0.55 6 0.25 13 0.6 7 0.3 14 0.65 8 0.35 15 0.7 9 0.4 16 0.75 10 0.45 20 0.8 3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。 3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。 3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺

3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。

3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。

3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。

3.2 气割下料

板材厚度 （mm） 3.0以下 3.0～12 12～30 30～50 50～100 100～150 150～200 200～250 割炬 型号 G01-30 G01-30 G01- 30～100 G01-100 G01-300 割嘴号码 1～2 1～2 2～4 3～5 5～6 7 8 9 气体压力（kg/cm） 氧气 3～4 4～5 0.01～1.2 5～7 5～7 6～8 8～12 10～14 10～14 0.01～1.2 乙炔（煤气） 23.2.1 气割时，看清切割线条符号。

3.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。

3.2.3 将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。

3.2.4 预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。 3.2.5 气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表：

3.2.6 切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。 3.2.7 割嘴与工件的距离

3.2.7.1 钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，即向切割前进的反方向。

3.2.7.2 气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角，即向切割前进的反方向。割嘴与工件表面的距离为10～15毫米，切割速度应尽可能快。 3.2.8 气割顺序

3.2.8.1 气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔（煤气）和预热氧阀门。

3.2.8.2 切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。 3.2.9 坡口的气割

3.2.9.1先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同时坡口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的压力应稍大。

3.2.9.2 切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。 3.2.10 法兰及圆盘气割

3.2.10.1 用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧。开始切割时切割

氧不要开太大，随着往后拖割炬和逐渐相反的方向飞出，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆，后割内圆。 3.2.11 气割表面质量

3.2.11.1 对重要件的气割表面应修正、打磨。

3.2.11.2气割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自动切割的切割面粗糙度Ra不大于（割纹深度） 110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。 3.2.11.3 气割下料允许的尺寸偏差见表3。 尺寸范围（mm） 工作厚度 mm 35-315 ＞315- 1000 ＞1000- 2000 ＞2000- 4000 ＞4000- 6000 3＜δ≤12 仿形切割 半自动切割 12＜δ≤50 ±1.0 ±0.5 ±1.5 ±1.0 ±2.0 ±1.5 ±3.0 ±2.0 50＜δ≤100 ±1.0 ±2.0 ±2.5 ±3.0 3＜δ≤12 手工切割 12＜δ≤50 50＜δ100 ±2.0 ±1.5 ±2.5 ±3.5 ±2.5 ±3 ±4.0 ±3.0 ±3.5 ±4.5 ±3.5 ±4 ±5 ±3.5 ±4.5 3.3钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。 3.4 锯切下料 3.4.1机械锯割

3.4.1.1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。 3.4.1.2 锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。 A 圆钢、方钢、钢管的锯削下料工艺留量 直径或边距离d mm ＜30 ＞30-80 弓 锯 切口完度B mm 3 2 2 2 3 工件长度mm ≤50 ＞50- 200 ＞200- ＞500- 500 1000 ＞1000- 5000 ＞5000 夹 头 mm 5 6 ＜±a/4 6 15 4 5 8 端面工艺留量变2a(mm) 3 4 下料板限偏差