内容发布更新时间 : 2024/5/29 16:25:02星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

一、水泥试验操作细则

(一) 相关标准

GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》； GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》；

GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析)》；

GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》；

JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》； GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》 (二) 取样方法

1、 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进厂(场)的同一出

厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中取不少于12kg水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等份,一份由实验室按标准进行试验,一份密封贮存,以备复验用.

2、 对以进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试样复验其强度和安定性.

存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果仲裁. (三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 （1）、材料

a.当水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本气密的容器里，容器应与水泥不发生反应。

b.标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法 ISO法》的质量要求。 c.仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度

a.水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。

b.养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型

a.成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

b.水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5。 c.每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： 材 料

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用 量 水 泥（g） 标准砂（g） 拌合水（g） 450±2 1350±5 225±1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后

立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s内。

b. 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅

拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模套来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并且用一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 c. 试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。 （4）、试件的养护

a.编号后，将试模放入养护箱养护，湿空气应能与试模台边接触。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模，在脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在试验报告中予以说明。

b.试体脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有空隙、试体间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。 （5）、强度实验

a．各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：

龄期 时间 3d 3d±45min

28d 28d±8h

b.抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前15min（24h龄期或延迟到48h脱模的试体）从水中取出试体，擦去试体表面的附着物，用湿布覆盖至试验为止。擦去试体表面附着水分和砂粒。清除夹具上圆拄表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆拄接触。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。抗折试验加荷速度为（50±10）N/S。

c.抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×40mm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒及杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。压力机加荷速度应控制在（2400±200）N/S的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。

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2、水泥的安定性

（1）安定性的测定方法：测定方法可以用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。饼

法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。

（2）测定前的准备工作：若采用雷氏法时每个雷氏夹须配备质量约75-85g的玻璃板两块。

若采用饼法时一个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板。每种方法需要成型两个试件。凡与水泥净浆表面接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。

（3）水泥标准稠度净浆的制备：以标准稠度用水量加水泥制成标准稠度净浆。采用调整水

量方法时，拌和水量按经验找水，采用不变水量法时拌和水量为142.5ml,水量准确到0.5ml。

（4）试饼的成型方法：将制备好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准

备好的玻璃上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm、中心厚度约10mm、边缘渐薄、表面光滑的是试饼，接着将试饼放入标准养护箱内养护（24±2）h。

（5）雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将

已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至标准养护箱内养护（24±2）h。

（6）沸煮：调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中水都没过试件，不需中途添补

试验用水，同时又保证能在(30±5)min内加热至沸，并恒沸3h±5min. 3、凝结时间的测定（初凝）

（1）凝结时间用符合ISO9597-1989规定的仪器进行测定，此时仪器棒下端应改为试针，装

净浆的试模采用圆模。

（2）凝结时间的测定可以用人工测定也可以用符合标准操作要求的自动凝结时间测定仪测

定，两者有矛盾以人工测定为准。

（3）测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间

测定仪测定，两者有矛盾以人工测定为准。

（4）试件的制备：以标准稠度用水量加水制成标准稠度净浆后，立即一次装入圆模振动次

数刮平，然后放入标准养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。 （5）凝结时间的测定：试件在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定

时，从标准养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，既为水泥达到初凝状态（当下沉不超过1-0.5mm时为水泥达到终凝状态）。由开始加水到初凝（终凝）状态的时间分别为该水泥的初凝时间（终凝时间）用分（min）来表示。测定时应注意，在测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，（临近终凝时每隔15min测定一次）到达初凝（或终

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