内容发布更新时间 : 2024/5/4 18:47:45星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

一、塑件成型工艺性分析

1、塑件的分析

<1）外形尺寸 该塑件壁厚为3mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。

<2）精度等级 每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。

<3>脱模斜度 ABS属无定形塑料，成型收缩率较小，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1度。 2、ABS的性能分析

<1）使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 <2>成型性能

1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。

2）吸湿性强。含水量应小于0.3%<质量）。必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

3）流动性中等。溢边料0.04mm左右。

4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹。

<3）ABS的主要性能指标 其性能指标见下表

ABS性能指标

密度/g·比体积/吸水率(%> 熔点/ 1.02～1.08 0.86～0.96 0.2～0.4 130～160 0.4～0.7 1470 屈服强度/MPa 拉伸强度/MPa 拉伸弹性模量/MPa 抗弯强度/MPa 抗压强度/MPa 弯曲弹性模量/MPa 50 38 1.4×80 53 1.4 计算收缩率<%） 比热熔/3、ABS的注射成型过程及工艺参数 （1）注射成型过程

1）成型前的准备。对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，因为ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。 2>注射过程。塑件在注射机料和筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 3）塑件的后处理。的介质为空气和水，处理温度为60～7516～20s。 <2）注射工艺参数

1）注射机：螺杆式，螺杆转数为30r/min 2）料筒温度<

>:后段150～170。

，理时间为

中段160～180； 前段180～200。 3)喷嘴温度<

）:170～180。

4)模具温度< ）：50～80。

5)注射压力

6)成型时间:30 (注射时间取1.6，冷却时间取20.4，辅助时间8>。 二、拟定模具的结构形式 1、分型面位置的确定

通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上。

2、型腔数量和排列方式确定

<1）型腔数量的确定 该塑件采用精度一般在2～3级之间，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模两腔结构形式。 <2）成型排列形式的确定 多型腔模具尽可采用平衡式排列布置，且要力求紧凑。并与浇口开设的部位对称。因为该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，所示。 <3）模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。由上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。 3、注射机型号的确定

<1）注射量的计算 经计算得 塑件体积：

=27.7