内容发布更新时间 : 2024/11/5 2:01:58星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
2个，孔深至少60m，以保证钻孔终点位置距掘进工作面迎头水平距离为60m，其中，中部为1#钻孔，左侧为4#～5#钻孔，右侧为2#～3#钻孔，终孔位置均落在工作面前方距迎头垂距60m的垂线， 1#钻孔与掘进方向一致，如图4。文档收集自网络，仅用于个人学习 钻孔布置参数在矿井抽放过程中对抽放量、抽放浓度、防突效果等考察后，可根据实际情况进行调整。
抽放钻孔抽放钻孔迎头4＃4＃5＃5＃1＃2＃1＃2＃待掘巷道3＃3＃
巷道掘进预抽示意图以上钻孔倾角原则上须保证钻孔在煤层内，钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度略有上、下倾角，为扩大抽放区域面积，提高抽放效果，抽放钻孔应以巷道中线为基准，向周围煤体呈放状排列。文档收集自网络，仅用于个人学习 16 / 27
三、抽放钻孔布置及施工
（一）、抽放钻孔参数确定 1、钻孔直径
常规的瓦斯抽放钻孔开口孔的直径一般为75mm，终孔钻孔直径为75mm。
2、钻孔长度
采面倾斜钻孔长度为采面斜长的80%～90%；石门距煤层距离经探煤孔后确定。
3、钻孔间距
应实测有效排放半径，实测前按前述设计图确定，实测后要根据实测数据进行调整。
（二）、抽放钻孔布置 1、回采工作面抽放钻孔布置
回采工作面瓦斯抽放钻孔采用布置方式：在工作面里段，从顺槽巷道沿工作面倾斜方向布置上向钻孔，钻孔与工作面平行布置，钻孔间距为5m。文档收集自网络，仅用于个人学习 2、采空区抽放钻孔布置
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采用上隅角和密闭采空区抽放。
（三）、抽放钻孔施工 1、打钻
钻孔采用ZDY－760型钻机施工。按设计参数进行施工，作好钻孔竣工参数记录。
2、封孔方式、材料及工艺
抽放钻孔封孔方式马丽散封孔。封孔段长度：封孔段在煤层，封孔长度大于8m；封孔段在岩层，封孔长度大于5m。文档收集自网络，仅用于个人学习 3、人工马丽散封孔
马丽散封孔就是由马丽散A液与B液按比例混合反应而生成硬质泡沫体密封钻孔。
马丽散封孔采用卷缠药液与压注药液2种工艺方法。现主要应用的是卷缠药液法，封孔深度最少8m。
马丽散孔操作简单，省时省力，气密性好，抽放效果好。
(四)、抽放参数监测
在瓦斯抽放巷道站设瓦斯抽放监测传感器，对抽放管道内的抽放负压、瓦斯浓度、抽放量进行监测，并进入矿井监测监控系统。文档收集自网络，仅用于个人学习
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四、抽放钻场,钻孔施工防治瓦斯措施
（一）在钻孔施工中应防止瓦斯涌出事故及机械伤人事故，具体有：
1、安设瓦斯电、风电“两闭锁”，打钻人员随身携带瓦斯报警仪，一旦瓦斯超限或局扇停风，可自动切断钻机电源，发出报警。打钻人员应及时撤离施工地点。文档收集自网络，仅用于个人学习 2、在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。
文档收集自网络，仅用于个人学习 3、钻机配备的电动机及附属电气设备必须是防爆型的。 4、钻场内使用的敲击工具必须用铜制造。
5、钻机的操作人员必须经过专门培训后方可上机操作，并须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。操作人员不能靠近旋转部件和滑动部件站立；不能把手放在夹盘和钻杆夹持器之间；
文档收集自网络，仅用于个人学习 6、操作人员按规定穿作业衣服，不能使用手接触旋转部件；在马达和水泵周围须安设保护装置；操作者应严密注视着钻杆的位置和它的运动，防止钻杆被卡住；助手不要正对着站在钻杆的后面。文档收集自网络，仅用于个人学习 19 / 27
7、钻机转动部件的防护装置及保护处必须完整无缺。 8、扶“给进把”时,身体与“给进把”不能成一直线，应离开一定距离，以免孔内发生故障,“给进把”打伤人。文档收集自网络，仅用于个人学习 9、开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协凋,达到准确无误，不要用手脚绞伤。
10、瓦斯抽放钻孔在施工完毕后，应及时封孔并按规定时间接入抽放系统，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故。
（二）、钻机操作注意事项
1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞损坏或挤压机械、油管，斜坡提升要编制相应的安全措施。散件运输时，保护好油管及接头，防止泥沙、煤渣进入。文档收集自网络，仅用于个人学习 2、钻机进入工作地点以后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将立柱部分起吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。文档收集自网络，仅用于个人学习 3、接通电源。开机前，先检查整体安装是否符合安全要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统连接是否正确，如发现问题应立即处理。点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后启动电机进行试运转，检查系统工作是否正常，接头处有无漏油。文档收集自网络，仅用于个人学习 4、按钻机说明书编制操作规程，施工人员要严格按操作规
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