阀门技术要求 下载本文

内容发布更新时间 : 2025/1/10 9:39:22星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

i.

1. A.

通用阀门

承包商应提供的阀门包括法兰式软密封闸阀、电动蝶阀、电动止回阀及所有安装用附件。

阀门类型 闸阀

闸阀应为铸铁阀体的双法兰阀门,采用包胶弹性门体结构形式,填料函、轴、螺母和轴衬均应采用有色金属制成。除非另有规定。闸阀应按中国标准GB制造。阀门应具有带外螺纹的升杆式轴,按顺时针方向转动为关闭。除小口径之外,采用暗杆式闸阀,必须经业主批准。

B.

止回阀

止回阀应由铸铁制成,并配有不锈钢的铰销或轴,除非另有规定。 止回阀应为单门摇摆式止回阀门。

阀门应具有铜合金密封面与弹性阀座。所有阀门的通道应畅通无阻,用于装配时旋在阀座上的把柄应拆掉。

在阀体上部应装有可移动的罩盖,能观察和拆除铰接装置和门板。门的最大开度应限制在与水流轴线的垂线呈70?。阀门轴的延长端与门板连接,并装有适合平衡块的平衡臂,门板应用键与延长轴连接。

C. 蝶阀

蝶阀应为铸铁阀体的双法兰或对夹式蝶阀,阀板有一可更换的密封座,轴承应采用批准的型式。阀板为刚性结构,成流线型,以使流体阻力为最小。

D.

球阀

球阀应符合ISO7121大于50mm直径的阀门应为法兰联接,阀门应提供操作板手,当阀门关闭时,板手应与管线呈直角。

设备类型 公称压力(MPa) 执行标准 工作介质 工作温度(℃) 电动装置IP等级 材料:阀体,闸(蝶)板,阀盖,手轮,传动支座,填料压盖 密封圈 填料 法兰式电动闸阀 1 GB12232-90,ZBJ16002-87 污水 ≤60 IP68 灰铸铁 铸黄铜 丁腈橡胶 1

设备类型 公称压力(MPa) 执行标准 工作温度(℃) 材料:阀体,闸(蝶)板,阀盖,手轮,传动,支座,填料压盖 阀座 摇杆 填料 销轴 2.

结构与形式

止回阀 1 GB12236-89 ≤60 灰铸铁 黄铜 球墨铸铁 - 不锈钢 法兰式软密封闸阀 1 DIN3352-79 ≤60 球墨铸铁 球墨铸铁(EPDM衬胶) - 丁腈橡胶 - 法兰式电动蝶阀 1 GB12238-89 ≤60 球墨铸铁 球墨铸铁 - 丁腈橡胶 - 除非经业主工程师同意的其它规格,所有阀门的工作压力为1MPa,法兰为1MPa。 所有阀门应带有一个编号或标牌,上面写有阀门制造商、阀门编号、和简述阀门功能。 所有阀门应有现场开度指示,它应清楚地显示阀门的开启、关闭和中间位置。所有阀门的齿轮操作装置应能在大于25%的最大工况水头下开启和关闭阀门。

阀门手轮应为铸铁,并刻有开/关方向,所有阀门应顺时针关闭,不允许操作杆代替手轮,手轮最大操作力不大于150N。

A.

阀门材料

阀体和其它零件,应采用适用于输送介质的耐腐材料,结构坚固。

阀杆、止推垫圈、螺钉、螺母和其他与介质接触的零件应为耐腐蚀青铜或不锈钢。 所有灰铸铁阀门具有高强度的黄铜轴,锡锌青铜螺母,锡锌青铜密封面和阀座,青铜填料衬套。所有轴封应为软填料的压盖密封。

所有球墨铸铁阀门应具有为阀体、轴封函、压盖和球墨铸铁门板,符合ISO1083。 腈橡胶覆盖的阀门板应具有不锈钢轴。定位螺钉,阀体/压盖螺栓应装有“O”形密封圈。 B.

阀门安装

承包商应根据管法兰和阀的安装需要,负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件。

3.

阀门驱动装置

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A. 阀门电动装置

电动装置应适应于-15~50℃环境温度,相对湿度95%,机械外壳应采用双密封结构,并且具有防锤击功能。

电动装置具有手动/电动功能,当切换至手动时,其手动操作力应<150N; 电动装置应具有行程及转矩控制装置;

电动装置内设有防潮加热装置,防止因积露而影响电气元件的接触效果。 电机适合电源380V、3相、50Hz、绝缘等级F级、防护等级为IP56。 B.

手动装置

所有闸阀在最大的压差下,从关闭到开启的手轮操作力不得大于150N,如果需要,应提供齿轮箱减速。

4.

阀门测试

阀门测试应符合GB4981的要求。

所有电力驱动的阀门及其驱动装置都应测试,阀门在全开和全闭位置的启闭操作中应运行平稳,无故障。

承包商应提供所有主要阀门元件包括阀体,阀门,轴和阀座等材料的测试报告。应在业主工程师在场时进行阀门总装后的静水压测试,并符合下列有关标准规范。

阀体测试压力为额定压力的1.5倍。 a)

阀座泄漏测试压力即为阀门额定压力,隔离阀门应在两个方向测试,泄漏量不超过标准规范的有关规定或不超过与业主工程师商定的值。 5.

控制系统

电动阀门的电气控制应具有就地操作按钮、就地和远程转换开关、远程开启度显示,所有控制元器件安装于启闭装置的一体化控制单元内,承包商应配套提供控制电缆及安装附件。

6.

防腐处理

承包商提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料,应按基本技术要求的规定进行处理。

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