内容发布更新时间 : 2024/11/2 20:31:55星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
范文.范例.参考
1施工内容
1.1
305泵房2#冷却塔大修内容:流量600T,原冷却塔外部玻璃钢进行更换,内部钢结构整体更换(甲供材)并进行防腐处理,内部管路使用热镀锌钢管进行更换,喷头等由甲方提供材料,进行更换,底部钢结构支撑加固防腐(甲供材),外部管路防腐,集水盘进行修复,内部填料更换(甲供材),风机、电机、减速机进行维护保养,废料进行无害化处理。 1.2
305泵房11#冷却塔大修内容:流量600T,原冷却塔拆除,冷却塔本体整体更换,内部管路使用热镀锌钢管,布水喷头使用热镀锌喷头,内部支撑整体更换,进行防腐处理,底部钢结构支撑进行更换加固防腐处理,外部连接管路更换并进行防腐处理,底部集水池进行清淤冲洗(如有损坏进行修补),废料进行无害化处理。
2 编制依据
2.1
《钢结构工程施工验收规范》(GBJ50205-2001) 2.2 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) 2.3
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91)
3 概况
本工程钢结构主要分为多层钢结构框架,由锅炉和急冷塔两套设备钢架组成。
4 施工准备
4.1 施工技术准备 4.1.1
进行图纸会审后,编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格齐备。 4.1.2
现场施工人员应认真熟悉图纸,规范和施工方案,以便施工顺利进行。 4.2 现场准备 4.2.1
施工现场要求三通一平、通电、通水、通气道路平整,并满足施工需要,根据现场,按平面图的要求进行现场有关的布置。 4.2.2
应按厂方安全防火的有关规定,设置好防火用具并与生产区进行隔离。 4.3 主要工机具准备 4.3.1
大型工机具按平面布置图的要求进行布置,各种设备应运行良好。 4.3.2
计量器具精度应满足施工要求,并经校验合格,在有效期内。 4.4 材料检验 4.4.1
凡应用于本工程的各种材料必须有质保书,并有检验合格证件,符合设计要求,材料变更必须要经过设计单位同意的工程联络单或设计变更。
WORD格式整理版
范文.范例.参考
4.4.2
钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层,表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。 4.4.3
钢材应按钢种、钢号和规格分别验收堆放。 4.4.4
受潮变质,药皮破损,焊芯生锈的焊条和表面锈蚀油污未经清除的焊丝严禁使用。 4.4.5
高强度螺栓,螺母及垫圈应具有质量证明书,并符合设计与国家标准的规定。
螺栓、螺母和垫圈应按不同材质、规格和型号,分别验收堆放,并要防止锈蚀和损坏。
5、 305泵房2#冷却塔内部钢结构安装
5.1 钢结构安装程序
5.2 基础验收 5.2.1
安装前,应根据基础验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上,支承面、支座和地脚螺栓的位置,标高等的偏差应根据具体结构形式,满足规范GBJ50205-95有关规定。 5.2.2
复核定位应使用轴组控制点和测量标高的基准点。 5.2.3
钢柱脚下面的支承构造,应符合设计要求,需量填垫钢板时,每迭不得多于三块。 5.2.4
钢柱脚底板与基础间的空隙,应用细石混凝土浇筑密实。 5.3 钢结构安装 5.3.1
钢结构的安装程序,必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形,在吊装前应进行必要的计算和加固。 5.3.2
对个钢屋架结构,应在地面拼装成型,复验尺寸合格后,方可整体吊装就位。 5.3.3
WORD格式整理版
范文.范例.参考
对其它结构可以采用综合方法施工或分层或整体吊装,根据吊车能力来确定。 5.3.4
定位焊缝承受荷载时,焊点数量,焊脚高度和焊缝长度应由计算决定。 5.3.5
安装焊接时,应严格按焊接工艺说明书规定的顺序施焊,防止焊接收缩变形影响安装质量。 5.3.6
在正在安装钢结构上施加临时堆载或集中荷载时,除经校核验算外,还应征求设计单位的同意。 5.3.7
钢柱的安装轴线对行、列定位轴线偏移量不得大于5.0mm。 5.3.8
安装柱体的标高允许偏差+3.0mm, -5.0mm。 5.3.9
所有直角焊缝高度应满足规范要求。 5.3.10
需要补防腐构件表面应清理干净,磨出光泽后才能进行防腐。
6、305泵房2#、11#冷却塔集水盘修复
6.1
查看集水盘受损情况,分析受损原因,是否是腐蚀严重。 6.2
停止2#、11#冷却塔工作,放空集水盘内部水,并清洗干净、干燥进行焊补漏洞点,并进行防腐处理。
7、305泵房2#冷却塔内部填料更换
7.1
施工前对现场的其他设备进行保护、隔离、挂牌;对楼面防水层铺设施工材料布,防止损坏; 7.2
旧冷却塔填料拆除,关闭电机电源;拆除冷却塔填料部位拉筋;拆除旧填料;塔内垃圾清理;清理现场; 7.3
冷却塔填料粘接,因填料粘接量大,确保填料在粘结剂在固化期间有足够的空间摆放,在粘接过程中填料接触点在同一水平面上,保证在压接过程中填料接触点受力均匀紧密; 7.4
清理冷却塔内部部件上浮尘垃圾,保证清洁,将填料跺依次码放冷却塔内,在码放过程中严禁践踏和大力挤压填料,保证每垛每层填料块整齐、严密每层码放就位的填料与边角、柱周严密无缝隙,恢复冷却塔填料部位拉筋; 7.5
安装时要注意组装块上下方向性,每层顶面要铺放平整,层间要清 理干净,不得有杂物堵塞。 7.6
安装、检修及其它工作需要在填料上作业时,必须铺上平板进行, 严禁直接踩踏。
WORD格式整理版