内容发布更新时间 : 2024/6/27 0:45:34星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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3.2.3、细部节点做法：泛水的处理；防水收口、出屋面管道、烟风道根部等防水处理。 3.3、施工方法 3.3.1、工艺流程 上人屋面：

基层清理 ZR复合泡沫混凝土保温兼找坡 20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层 3+3mm厚SBS卷材防水 0.4厚聚乙烯塑料薄膜隔离层 50mm厚钢筋混凝土保护层 不上人屋面：

基层清理 ZR复合泡沫混凝土保温兼找坡 20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层 3+3mm厚SBS卷材防水，自带防水保护层

注意事项：在屋面找坡施工前必须对屋面起坡高度以及最后完成面标高进行计算，并核查是否与屋面管井洞口、设备基础高度矛盾。 3.3.2、施工步骤 3.3.2.1、基层清理

基层清理前屋面水落口及女儿墙伸缩缝应处理完毕：基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于0.3mm的裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出的浆块要铲除，凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。 3.3.2.2、ZR复合泡沫混凝土保温兼找坡层施工

机械设备安装---材料安放----确认施工技术参数----放线找坡----泵送浇注----摊铺抹平----安置排气管 1、机械设备安装

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根据施工场地情况合理安放机械设备、储水箱、水泵及照明设备等，确定电缆线和水管走向及铺设位置；开启设备，检查安装是否正确，保证设备正常运转，调试发泡液、水泥、聚苯颗粒流量指标；根据现场状况，选择捷径铺设复合泡沫混凝土输送管道，楼层高度超过泵送能力时则需要在中间层设置地泵保证浆料输送到位。 2、材料安放

根据施工要求及现场环境情况，按单台机组日材料消耗量确定材料堆放量，材料进场后整齐堆放，水泥用防水布遮盖，聚苯颗粒用防火布遮盖并配备灭火器。 3、确认施工参数

根据施工图纸及现场情况，确认各施工参数，并形成文字材料进行技术交底。 4、找坡放线

按照施工技术参数进行施工放线，拉设最低点和高点控制线，坡面坡度控制线。 5、泵送浇筑

浇筑过程中施工浇筑面负责人员与搅拌泵送平台负责人员通过对讲机进行联系，协调浆料泵送时间和浆料泵送量并及时发现和解决施工过程中出现的问题。浇筑时应按照从内而外，从厚到薄的顺序浇筑，当浇筑厚度大于200mm时，则应该分层浇筑。 6、摊铺抹平

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根据设置好的施工控制线施工，当浇筑到要求厚度后进行摊铺抹平，先用3m长刮杠对大面进行初步找平找坡，然后用小抹子对个别不平整处进行局部抹平，避免浇筑完成的施工面出现明显的凹凸不平。 7、安置排气管

施工面达到上人强度后，按照每36m2面积设置一个排气孔，用Φ50排气管与排气孔连接，排气管安放要横平竖直，管上端保持在一条高线上。排气管为PVC管制成的“T”型管件，起到在一段时间内排除保温层中水汽并防止雨水通过排气孔进入保温层的作用。 3.3.2.3、20厚1:2.5水泥砂浆找平层施工 1、水泥砂浆所用材料：

水泥：强度等级采用32.5级普通硅酸盐水泥；

砂：采用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。

2、找平层施工时应将基层表面清理干净，并进行浇水湿润，以利于基层与找平层的结合。

3、在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为50mm的圆弧。

4、养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护。

5、根据《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）要求，找平层设置分隔缝，分隔缝宽度宜为5mm～20mm，深度应与找平层厚度(20mm) 一致。 3.3.2.4、3+3mm厚SBS改性沥青卷材防水层施工（满铺法）

1、在基层清理后，做好验收.基层处理剂要拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进行下道工序施工。

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2、用卷尺测量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减80mm分格画线。

3、先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做加强层，每边宽度≥300mm，阴阳角圆弧半径50mm，阳角圆弧直径为10mm。铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度≥250mm。

4、将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。操作时将备好的卷材，用φ30mm的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返均匀喷烤。当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平。铺设压边宽度应掌握好。卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接长、短边≥80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于幅宽的1/3。接缝部位必须距阴阳角200mm以上。

5、屋面做完防水层进行蓄水试验时用卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处离防水层20mm为止。蓄水24h后，以不渗漏为合格。 3.3.2.5、0.4厚聚乙烯塑料薄膜隔离层施工

干铺一层聚乙烯塑料薄膜隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。 3.3.2.6、钢筋细石混凝土保护层施工 1、分格缝的设置：

1）、按设计要求细石混凝土保护层设置纵横向间距为6m的分隔缝，细石混凝土保护层与女儿墙间应预留20mm宽的缝，并用油膏嵌填严密。细石混凝

土与设备基座及出屋面管井等也应留设20mm缝。缝内嵌填油膏。

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2）、混凝土浇筑后24小时后进行切分隔缝，先派专人进行弹线分缝，然后进行切缝处理，要求做到横平竖直，深度一致，最后缝内嵌填油膏，在油膏灌缝前必须清理分仓缝，油膏嵌填必须密实。 2、钢筋网片施工：

1）、按设计要求，钢筋网片采用Φ4@100单层双向绑扎钢筋网片，保护层不小于10mm。。

2）、施工时注意钢筋网片的保护工作。如果采用手推车运送细石混凝土，必须铺走道板或废旧多层板，以防止对钢筋网片的破坏。 3、细石混凝土的浇筑：

1）、屋面保护层均采用50mm厚细石混凝土。

2）、浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；标出混凝土浇捣厚度。混凝土应用木抹子搓毛并找平。

3.3.3、细部做法及附图 3.3.3.1、A区屋面细部做法：

1、女儿墙泛水部位做法见12J201/A13 2、屋面出入口部位做法见12J201/A17 3、立墙泛水部位做法见12J201/A14 4、雨水口部位做法见12J201/A18 5、屋面排气口做法见12J201/A21 3.3.3.2、B、C区屋面细部做法：

1、女儿墙泛水做法见12J201/A13②（见上图） 2、屋面出入口做法12J201/A17②（见上图）

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