内容发布更新时间 : 2024/5/6 16:32:51星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

①先按住“—”再同时按住“+”键，快关阀门（显示在6.5左右），否则调节黑色旋钮调节，使其在范围内；

注：如果按此操作显示的数是减小的，请先调整执行器的开关方向；

②然后先按住“+”再同时按住“—”键，快开阀门。开展后观察显示应在95以内，否则调节黑色旋钮，使其在正常范围内，然后下按功能键确认；

③先按住“—”再同时按住“+”键快关阀门，显示应在5到9之间，然后按下功能键确认； ④初始化自动开始。

⑤初始化的停止是自动出现的。RUN1 到RUN5 顺序出现在显示屏的下行。当初始化已全部完成时，出现如下显示：

下按功能键超过 5 秒，离开杆组态方式。接近5 秒后，软键显示将出现。松开功能键后，装置将在Manual 方式，按功能键将方式切换为AUTO，此时可以远控操作。

注：改变调整门的开关方向，需要调整定位器的7和38项，两项同时用“+”、“—”键更改，两项的设置必须要相同。 手动初始化时，出现

下按“+”键5秒以上，开始初始化显示。

六、山武定位器

调试步骤：

1、调整

自动设定是一种独特的程序，可用来自动进行定位器的各种调整。

用开度开关进行自动设定,执行自动设定和零点-量程调整时需要对定位器进行观察。 开度按钮用来启动自动设定和进行手动零点-量程标定，步骤： （1）将定位器的输入信号设定为DC 18±1mA；

（2）打开SCP的前盖，按住开度按钮到“UP”位置（对于Flowing Rotary VFR阀门为“DOWN” ）； （3）按住此按钮，直到阀门开始动作（约3秒），将启动自动设定程序，松开此按钮 （4）阀门从全关到全开往返两次。之后，阀门开启到50%的位置，并保持3分钟； （5）通过改变输入信号确认自动设定程序已经完成。整个自动设定过程约需3分钟；

注：执行自动设定过程中，请勿将输入型号设定到4mA以下。（只要信号在4-20mA范围内，自动设定过程中改变输入信号不会影响程序的执行。）如果输入信号跌倒4mA以下，则自动设定将无效，且必须重新开始。自动设定完成后，信号维持在至少4mA的水平，并至少保持30秒钟，以确保数据和参数被保存到SVP内存中。操作结束后，通过改变输入信号检查阀门的动作，并确认阀门是否移到与信号相对应的正确位置。如满度位置发生偏移，再执行满度调整。

2、零点-量程调整

自动设定后，定位器已将其自身标定到阀门的全关（零点）和全开（量程）值。如果阀门不能获得其开度与定位器控制信号之间的正确关系，则按以下步骤手动调整零点-量程。

注：只有关闭和全开输入信号（例：4-20）与储存在定位器中的，或工厂中设定于定位器中的关闭和全开输入信号设定相同，开度开关才会工作。 （1）将阀门调整到关闭位置（零点）的步骤：

a、从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号（例：4mA）；

b、通过按开度按钮“UP”或“DOWN”，调整阀门全关位置。强制关闭功能默认值设定为0.5%。 （2）将阀门调整到全开位置（量程）的步骤：

a、从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号（例：20mA）；

b、通过按开度按钮“UP”或“DOWN”，调整阀门全关位置。直至调整阀门位置到位。 注：完成零点-量程调整后，改变输入信号以确认阀门工作是否准确。

3、维修

（1）滤网更换和节气喷嘴维修

可在维修过程中清除积累在定位器节气喷嘴中的仪表空气污染物。步骤：

1)、切断通向定位器的供气；

2)、从A/M开关铭牌部分拧下固定螺丝（注：拧下螺丝时，小心勿弄丢A/M开关盖板垫圈和防栓垫圈）； 3)、从A/M开关转到MAN（手动）位置； 4)、用镊子或其它工具去除夹具，取出旧过滤网；

5)、用铁丝（直径为0.3μm）清除节气喷嘴中的污染物（清除污染物时，勿让油污或油脂弄脏节气喷嘴）； 6)、将新过滤网缠在A/M开关上，用夹具将其压到原位； 7)、将A/M开关拧到底；

8)、用固定螺丝将A/M开关部分铭牌固定在A/M开关盖板上。 （2）清洁挡板

若仪表空气中的污染物积在挡板上（注：若向定位器施加气压，则清洁挡板和喷嘴背压会改变，引起阀门位置突然变化） 1)、拆下盖子；

2)、拧下盖板上的四颗螺丝； 3)、将盖板滑到左侧，然后拆下；

4)、准备好厚度为0.2mm的纸片，普通名片即可； 5)、用纸片清洁EPM喷嘴和挡板之间间隙内的脏物； 6)、清洁间隙后，将盖板和盖子重新装上。

4、故障排除

（1）定位器不能工作（无输出气压）

a、确认定位器反馈杆的转动角度未超过20°。若超过该角度，请在反馈杆上添加一个加长杆，以获得足够的反馈长度；

b、检查供气是否存在泄露； c、检查电器输入信号；

d、检查自动/手动开关是否处于自动位置； e、检查挡板和滤网的清洁状况。 （2）不能获得全行程，或影响速度慢

a、检查零点（全开）和量程（全开）的调整是否正确； b、检查滤网和挡板的清洁状况。 （3）乱调或超程

a、检查反馈杆转动的允许角度。

七、横河定位器

调试步骤：

1、检查气路、电路是否满足定位器工作要求；

2、给定12mA信号，将反馈杆调整至水平位置，并紧固； 3、给定8mA信号，通过零位调节螺母将零位调节至对应值； 4、给定16mA信号，通过量程调节螺母将量程调节至对应值； 5、给定4mA信号，检查阀门全关位置，必要时进行微调； 6、给定20mA信号，检查阀门全开位置；必要时进行微调；

7、给定4mA（或20mA）、8mA（或16mA）、12mA、4mA（或 20mA）、16mA（或8mA）、20mA（或4mA）进行刻度验证，必要时进行微调。

说明：1、通过量程调节螺母可以改变定位器的作用方式。

2、取用8mA和12mA信号，分别调整零位和量程，是因为8mA和12mA均有上下刻度值，可以明显反应零位和量程的位置，而4mA向下下没有刻度（和20mA向上也没有刻度值），不宜采用4mA和20mA来调节零位和量程。

3、定位器调校时,必须保证阀门能够完全关闭,有时候虽然给定4mA(或20mA)信号,阀门仍然有开度。 4、气动阀门定位器和电-气阀门均属机械式阀门定位器，因此调校方法类似，不再详细介绍。

八、泰科（Tyco）阀门定位器

一、AVID定位器接线方式：

说明：+接输入信号的正，输入信号为4-20mA DC -接输入信号的负

+ (端子号6）接反馈信号的正，反馈信号为4-20mA DC - （端子号5）接反馈信号的负 二、菜单启动：

1、 进入菜单：按压CAL直至显示屏出现ACAL，按压↓键直至出现Cofg,其程序菜单如下：↓-Down Arrow ; ↑-Up Arrow; CAL,为三个控制键，在园盘之下：

*参考，请以工艺条件为准：

对于位号：PV-1203的调节蝶阀，仪表规格书上要求的安全位置为全开，请将OFF（Fail Closed）按压↓键改为ON（Fail Open）,按压CAL确认后离开。

对于位号：FV-1103的调节蝶阀，仪表规格书的的要求安全位置为全关，不需要对原设置做调整。 2、自动调校：

设定输入信号为12mA,当显示屏显示为ACAL时，按压CAL，气动蝶阀开始自动校正，当显示屏显示为OK时，调校完成，按压↑键，退出调试模式，恢复到正常工作状态，

三、阀门的一些注意事项：

1、阀门在未确认连按管道清洁之前，不允许做开关动作，只能从全关位达到全开位，以防止阀门的密封面受到不可恢复的损坏，厂家对这种情况下造成的损伤不承担任何责任。

2、请按照工艺要求，确认阀门在与执行机构连接后，其故障安全位置与设计的安全位置相同。 3、请确认阀门的安装方向与阀门的要求方向相同。及介质的工作压力在阀门的允许压力之下。

4、请确认对执行机构、附件、ZR阀位反馈器及连接控制气路保护良好，无损伤，泄漏及其它可能造成动作失灵及误操作的可能。